模具课程显示器面板工艺参数优化分析一.ppt

项目引入 如右图 所示为显示器面板模型，要求通过AMI模流分析软件完成该模型注射工艺参数优化分析。 该模型来源于计算机显示器面板原型，与液晶显示器面板结构类似，生产工艺具有代表性。根据注射工艺模流分析特点，原型特征作简化处理，如去除模型背面的加强筋和连接圆柱，配合阶台等。模流分析的结果对产品设计、模具设计与制造以及注射生产具有重要的指导意义。 通过对显示器面板模型模流分析优化工艺参数的学习，可以初步掌握基于有限元分析（FEA）的工艺参数优化流程和方法，并能探索如图所示各类注射件的模流分析技能，形成模具CAD、CAM与CAE技术的一体化体系，提高现代模具设计与制造从业人员的技术水平，提高企业的竞争力。 显示器面板模型 项目要求 理会有限元技术与AMI基础知识 能建立网格模型 能设定分析 工艺参数 能模拟分析结果并优化 项目要求 有限元技术与AMI基础知识 建立网格模型 设定分析工艺参数 模拟分析结果并优化 项目内容 项目实施 通过 对项目引入图例中显示器面板模型的分析，项目实施应注意以下问题： 项目实施时按照模流分析的一般流程进行，即顺序完成：建立网格模型并优化；设定基本的工艺参数；模拟分析结果并优化。 1 2 显示器面板的浇注与冷却系统的建模与模具CAD技术中的建模思路类似，但方法不同，要注意区分。 3 项目实施中，有限元技术与模流分析的理论知识有机的融入了分析的实践过程。通过对项目的分解与实施，用户逐步完成项目，形成模流分析操作技能。 4 项目实施可采用小组团队模式，组内成员相互协助共同完成项目实施，共同提高技能水平。 根据模流分析流程特点，项目实施分为三个任务来进行：1．建立网格模型；2．设定分析工艺参数；3．模拟分析结果并优化，最终完成显示器面板模流分析工艺参数优化。  任务1 建立网格模型 任务目标 理会有限元技术与AMI基础知识 能新建工程项目并导入CAD模型 能划分网格 能完成网格检查与修复 任务引入与分析 试通过AMI完成如右图所示显示器面板模型网格划分，并对网格进行检查与修复。 显示器面板 网格划分是有限元分析的基础，也是模流分析的基础。能否对模型的进行合理的网格划分，并检查和优化，对最后的分析结果起着决定性的作用。 任务实施与评价 一、任务准备 1、有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）简介 模流分析的基本思想是工程领域中最为常见的有限元分析方法，即基于网格模型的分析方法，其网格模型如图所示。 有限元法的灵活性大，对边界形状的描述适应性好，可以模拟复杂的边界问题，深受工程技术人员的青睐。 有限元法的应用领域从最初的离散弹性系统发展到了连续介质力学中。经过多年的发展，现代的有限元法几乎可以用来求解所有的连续介质和场的问题。 2、有限元分析的特点 （1）原理清楚，概念明确 有限元法原理清清楚，概念明确，方便用户在不同的水平上建立起对该方法的理解，并根据个人的实际情况来安排学习的计划和速度，既可以通过直观的物理意义来学习和使用，也可以从严格的力学概念和数学概念推导。 （2）应用范围广泛，适应性强 有限元法可以用来求解工程中许多复杂的问题，特别是其他算法难以计算的问题，如复杂结构形状的问题，复杂边界条件问题，非均质、非线性材料问题、动力学问题等。目前，有限元法在理论上和应用上还在不断发展，今后将更加完善，使用范围也会更加广泛。 （3）有利于计算机应用 有限元法采用矩阵形式表达，便于编制计算机程序，从而可以充分利用高性能计算机的计算优势。由于有限元法计算过程的规范化，目前，在国外有许多专业或通过程序可以直接套用，非常方便。 AMI（Autodesk Moldflow Insight）正是成熟的注射成型的有限元工程分析软件。 3．Autodesk Moldflow简介 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，包括塑件设计、模具设计、模具制造和注射生产等过程，需要产品设计师，模具设计师，模具制造师和熟练的工人协同完成。这是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。要缩短整个周期，提高质量就必须引入计算机分析技术，计算机辅助工程（CAE，Computer Aided）技术无论在提高生产效率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度、缩短产品周期方面都具有极大的效用。 Autodesk Moldflow是有欧特克（Autodesk）公司开发的全球塑料注射成型行业中使用最广泛、技术最先进的软件产品。它可以模拟整个注射过程以及这一过程对注射成型产品的影响，可以评价和优化注射过程，在模具制造以前对塑件的设计、生产进行优化。 Autodesk Moldflow在产品设计及制造环节，提供两