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供应链管理的案例

6.1库存管理的基本原理和方法 库存补给策略: ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,即(Q,R)策略; ②连续性检查的固定订货点、最大库存策略,即(R,S)策略; ③周期性检查策略,即(t,S)策略; ④综合库存策略,即(t,R,S)策略。 * 6.2 供应链管理环境下的 库存管理策略 VMI(供应商管理用户库存)管理系统基本思想 : VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以及双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。 * 6.2.1 VMI策略的原则: 合作精神(合作性原则) 使双方成本最小(互惠原则) 框架协议(目标一致性原则) 连续改进原则 * 6.2.2 VMI的实施方法 第一、建立顾客情报信息系统; 第二、建立销售网络管理系统; 第三、建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议; 第四、组织机构的变革。 * 6.3 联合库存管理基本思想 联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。分销中心起到了联合库存管理的功能,分销中心既是一个商品的联合库存中心,同时也是需求信息的交流与传递枢纽。 联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。 联合库存管理是解决供应链系统中由于

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