半连续和全连续铸造机.ppt

大部分的工艺技术起源于北美，开始正服务于中国市场 当今，北美地区关注于生产更加复杂的产品 对于需要特殊铸造或轧制工艺的高精产品的生产， 北美拥有世界上最丰富的技术资源 We shoudl talk about how north america has perfected the processes and Japan learned rom the USA. 工艺设计因素 阴极铜及废屑质量 铜合金 熔炼技术 铸造方式 冷却水质量 石墨质量 铸造机维护 工艺 圆锭 扁锭铸造使用的是最普通的垂直铸造技术, 产品质量是关键。 立式半连续铸造 最普遍的铸造方式 批量生产 紫铜、黄铜、青铜、磷铜和金和铜镍合金 C19400 铸造机 立式半连续铸造机特点 提供最灵活的铸造方式 湿式或干式铸造；可调式二次冷却水 手动或全自动铸造工艺 半连续铸造机特点 铸造机的功能是使金属液体凝固。 扁锭的质量取决于很多因素。 半连续铸造的局限 C10100无氧铜的导电率高，可用于印刷电路板。 半连续铸造和全连续铸造 半连续铸造 全连续铸造 全连续铸造 用于有限几种合金铸造，大产量 典型的铸造可持续多天不间断 一般用于C10100、 C10200 和 C11000的铸造 无氧铜铸造 对于生产高质量的应用于高导电性产品的C10100 无氧铜，全连续铸造机只是其解决方案的一部分。 无氧铜来料 电解精炼阴极铜 高密度阴极 – 气体含量低 孔隙会使铜液受到污染 感应炉 生产C10100，必须使用适于生产C10100的炉子以防止污染物进入耐火材料。 熔化准备 所有熔化都将在惰性气体环境中进行以防止氧气进入熔铜 为了提高C10100的质量，熔铜将在炉中用氮气消除氧分子。 C10100的熔化和铸造 炉内的净化气体改善氧还原反应 惰性气体环境铸造防止氧气进入 使用氮气的同时加入20% CO 以消除氧气 氮发生器 在现场连续制造氮气从而产生隔氧层 引入净化气来消除 氧气 金属运输 金属通过预热室和气体保护盖运输防止氧气进入结晶器 气体保护盖密封在结晶器工作台上 铸造前清理气体保护盖 液位控制 液位控制采用LOMA专有的液位控制技术，是液位保持在+3mm。 铸造过程干净并且完全自动化，避免操作者的失误 液位控制 气体保护盖和/或自动液位控制同样可应用于半连续铸造机。 铸造过程中减少石墨的需求量。 结晶器振动 连续短行程上下运动 与结晶器盖无相互干扰 防止铸造过程中铜粘在结晶器内 可调节振动速度 结晶器技术 结晶器是有可更换的铜衬套 嵌入结晶器外套内 石墨衬套可保证长时间连续铸造 铜和石墨衬套也可用于扁锭铸造机 全连续铸造机结晶器设计 结晶器既有铜衬套也有石墨衬套。 使用石墨衬套即使连续多天铸造也可以保证好的扁锭表面质量。 磨损后，石墨板易于更换。 结晶器设计 初级水和次级水独立系统，分别由PLC控制 初级水冷却结晶器 次级水冷却扁锭 冷却水质量 经常被忽略 对于良好的铸造结果非常重要 由于水被循环加热所以失去了提取热量的能力 冷却水质量 溶解固体总量（TDS）和PH值可以反映出水淬冷能力和提取热量的能力。 TDS 1500 mg / L PH = 7 - 9 系统自动化 工艺自动化使铸造简单化并且更加安全 操作者在控制台可以非常容易监视铸造情况 只有LOMA可以提供全自动工艺诊断 工艺分析 西门子S7 PLC将监控所有活动。 Eduardo Badaro 先生将详细阐述Loma铸造系统的分析能力。 North America has manufactured and developed the copper processing of sheet and strip. The Japanese learned how to produce copper sheet strip from their association with the copper processors in the United States. In 1975 the Japanese manufacturers of electrical generators realized that the lower oxygen content in Copper windings would improve the conductivity. Up to today, all the copper cathode for producing C10100 is still being produced in the USA for feedstock to the casting and production of C101000.