有色金属冶金-锌冶金5 硫酸锌溶液的电解沉积.ppt

5.5 锌电解车间的主要设备 * 5.5 锌电解车间的主要设备 * 5.5.2 阴极 阴极由阴极板、导电棒及铜导电头（或导电片）组成。阴极板用压延纯铝板（A1＞99.5%）制成，一般尺寸为长1020~1520mm、宽600~900mm、厚4~6mm，重10~2千克。目前，湿法炼锌厂趋向采用大阴极（1.6~4.4m2）。 为减少阴极边缘形成树枝状结晶，阴极要比阳极宽30~40mm。为了防止阴、阳极短路及析出锌包住阴极周边剥锌困难，阴极的两边缘粘压有聚乙烯塑料条。 阴板平均寿命一般为18个月。每吨电锌消耗铝板1.4~1.8kg。 * * 5.5.3 阳极 阳极由阳极板、导电棒及导电头组成。阳极板大多采用含Ag0.5~1%的铅银合金压延制成。阳极尺寸一般为长900~1077mm、宽620~718mm、厚5~6mm，重50~70千克。 阳极平均寿命为1.5~2年，每吨电锌耗铅约为0.7~9kg。 为了降低析出锌含铅、延长阳极使用寿命和降低造价，研究使用了Pb-Ag-Ca(Ag 0.25%，Ca 0.05%)三元合金阳极和Pb-Ag-Ca-Sr(Ag 0.25%，Ca 0.05~1%，Sr 0.05~0.25%)四元合金阳极，后者使用寿命长达6~8年。 导电棒的材质为紫铜。为了减少极板变形弯由、改善绝缘，在阳极板边缘装有聚氯乙烯绝缘条。 * * 5.5.4 供电设备与电路联接 电解车间的供电设备为整流器，有硅整流器和水银整流器两种，普遍采用硅整流器。 在一个供电系统中，列与列和槽与槽之间是串联的，每个槽的阴、阳极则是并联的。 * 5.5.5 剥锌机 目前，有4种不同类型的剥锌机用于生产： 马格拉港铰接刀片式剥锌机 将阴极侧边小塑料条拉开，横刀起皮，竖刀剥锌。 (2) 比利时巴伦双刀式剥锌机 剥锌刀将阴极片剥开，随扣刀片夹紧，将阴极向上抽出。 （3） 日本三井式剥锌机 先用锤敲松阴极锌片，随后用可移式剥锌刀垂直下刀进行剥离。 （4） 日本东邦式剥锌机 阴极的侧边塑料条是固定在电解槽里，阴极抽出后，剥锌刀即可插入阴极侧面露出的棱边，随着两刀水平下移，从而完成剥锌过程。 每片阴极锌的剥离时间为6～8秒。 * 5.5.5 剥锌机 * 5.5.6 阴极刷板机 经剥锌及平板后的阴极铝板用刷板机清刷表面的污物。刷板机分为立式与卧式两种。 * 5.5.7 空气冷却塔 锌电积时，电解液因直流电作用下产生热效应，使电解液温度逐渐升高，当温度超过40~50℃时必须进行冷却。 电解液的冷却方式分为槽内分别冷却和槽外集中冷却两种，多采用槽外集中冷却方式。槽外集中冷却设备有真空蒸发冷却与空气冷却塔冷却两类。空气冷却塔具有动力消耗少、设备构造简单、投资少、维修方便等优点，因而得到了广泛应用，其缺点是冷却效率低。 电解液冷却后液的温度控制在33~35℃。 * * * 5.5.7 空气冷却塔 * 电解液的循环 目前锌电解车间供液多采用大循环制，即经电解槽溢流出来的废液（含酸130~170克/升、含锌45~55克/升）一部份返回浸出车间作溶剂，一部份送冷却，并按一定体积比[1：(5~25)]与新液混合后供给每个电解槽。 电解液冷却后液的温度控制在33～35℃为宜。 * 5.6 阴极锌的熔铸 电解沉积产出的阴极锌片要进行熔化铸锭才可作成品出厂。 阴极锌熔铸过程的实质是在熔化设备中，加热熔化阴极锌片成熔融的锌液，加少量氯化铵（NH4Cl）搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。 熔锌所用的设备有反射炉及电炉两种。电炉熔锌比反射炉熔锌可以得到较高的金属直接回收率，达97~98%；浮渣率低，能耗较低，一般耗电100~120度/吨析出锌；劳动条件好；操作条件易于控制。国内外已逐渐用电炉熔铸代替了反射炉熔铸。 * 在锌片的熔化过程中会有部分锌液氧化，生成氧化锌与锌的混合物—浮渣。浮渣产出率一般为2.5~5%，一般含锌80~85%，其中金属锌约占40~50%、氧化锌约占50%、氯化锌约2~3%。为了降低浮渣的产出率，熔化过程一般控制熔化温度在450~500℃之间。 为了降低浮渣的产出率和降低浮渣含锌，熔锌时加入氯化铵，使它与浮渣中的氧化锌发生如下反应： 2NH4Cl + ZnO = ZnCl2 + 2NH3 +H2O 低熔点的ZnCl2破坏了浮渣中的ZnO薄膜，使浮渣中夹杂的金