自洁式空气过滤器作业指导书.docVIP

20000m3/h自洁式空气过滤器作业指导书 1范围 规定了20000m3/h自洁式空气过滤器作业的操作要求。 适用于能源中心制氧分厂制氧作业区20000m3/h自洁式空气过滤器的操作。 2引用标准和术语 2.1 《氧气及相关气体安全技术规程》　 2.2 《氧气站设计规范》 3工作职责 3.1 空压机操作人员负责设备的安全稳定运行，对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级汇报、处理。 3.2 空压机操作人员负责监控并记录除尘设备的阻力参数，尤其是主要控制参数必须达标，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。 3.3 空压机操作人员做好周围的清洁工作，定期清扫排出的灰尘。 4工作程序 4.1工作流程 运行前检查 正常操作 定期除尘 清扫灰尘 监控并记录阻力值 4.2作业准备 4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备 序号 工具/设备的名称 数量 适用阶段 1 扫 把 1 把 清扫 2 簸 箕 1个 清扫 3 电 筒 2把 启动、清扫 4.2.2作业人员的准备 a) 机组操作人员均持证上岗。 b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。 c) 由带班作业长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。做好班前会记录。 d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。异常情况上报作业长，并由作业长在交接班记录中说明。 4.3 概述 4.3.1 工作原理：它是依靠高效防水过滤纸作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，粉尘通过滤材微孔的筛分，惯性，粘附，扩散和静电作用而被捕集，并通过脉冲喷吹清灰实现自动洁净滤芯。 4.3.2 主要结构：过滤器的主要部件包括：箱体，滤芯，压缩空气脉冲反吹系统，控制系统组成。压缩空气脉冲反吹系统由电磁阀、缓冲储气罐、反吹喷头、文式管组成，控制系统由控制仪及其管线构成。 4.3.3 基本概念： a) 脉冲：对滤芯每进行一次喷吹清灰的过程。 b) 脉冲宽度：控制仪输出一个电信号持续时间，也就是每次喷吹时间。 c) 脉冲间隔：控制仪输出两个信号之间的间隔时间。 4.4 主要性能参数 标准气量: 3700m3/min 设计温度： -40～60℃ 环境湿度： ≤85 初 阻 力： ≤120Pa 正常工作阻力： 400～800Pa 报警阻力： 800Pa 有效过滤面积： 4400m2 规 格： Ф320×700，200只 含 尘 量： 5g/m3 过虑效率： ≥99.8%（1μm） 滤芯寿命：≥1年 反吹气源： 压力0.4～0.6MPa 耗气量≤18m3/h 电 源： AC220V/50Hz 4.5 运行前检查 为防止意外事故和保证操作尽可能完善，操作前按下列步骤进行检查。 4.5.1 检查筒体内部是否清洁，有无脏物，机械颗粒等。 4.5.2 检查滤芯的安装是否有扭歪和起皱现象。 4.5.3 检查喷气管道的气密性是否良好。 4.6 正常操作 4.6.1 设备安装使用后，应有专人负责保养，定期检查运行情况并记录阻力参数，发现故障及时排除，并注意做好周围的清洁工作。应定期清扫排出的灰尘。 4.6.2 使用初期脉冲宽度可设为0.1s，脉冲间隔设为60s，随使用时间增长，湿度增大，阻力增大，清灰效果不佳时，可稍加大脉冲宽度脉冲间隔，但也不要使脉冲宽度过大，一般＜0.15s。该自洁式过滤器在可编程控制器控制下，自动实现空气过滤和过滤筒自洁。在自洁过程中，过滤器照常运行。自洁模式有定时自动（间隔时间任意调节）和压差控制及手动三种控制。一般环境下，用户使用定时自动，程序在出厂前已编好，用户无需改动。若发生故障或过滤筒需要更换，密封箱产生压差，报警器报警（黄灯亮）。这时空气过滤器照常进行，在更换过滤筒前，请仪表工参照可编程说明书将间隙时间缩短，加快自洁周期，这样可延长更换过滤器时间，此时进入备用状态（一般在两个月左右）。再此压差报警，必须更换滤筒。 4.6.3 在线更换滤筒，应避免异物吸入过滤器。更换脉冲阀膜片或电磁阀一定要注意安全，应先关闭输入气源，且使分配箱卸压后再更换脉冲阀或电磁阀。 4.6.4 湿度大、含尘量多的季节，最好使清灰频繁些，使滤筒清灰彻底些，以免灰尘沾附。可采取调低阻力等方法。 4.6.5PTG-1可编程控制仪 本控制仪安装使用方便，用户可现场编程，编程方式简洁、界面友好、性能可靠。可扩容、联锁、可远传。 面板布置图： a)在运行状态下，如果差压小于“L”时，“程序运行”灯亮，如果差压超过“L” “差压运行