热试和热试计划管理.pptVIP

谢阿海 一、热试的目的和任务 （一）概述 　　　热态功能试验（Hot Functional Test，即HFT）是NSSS在无核燃料装载的情况下，首次升温升压、然后降温降压，即NSSS从换料冷停堆状态过渡到热停堆状态，再从热停堆状态恢复到换料冷停堆状态，在此过程中进行的一组试验。在试验过程中要尽可能实现核电站的实际运行条件，包括在典型的温度、压力和流量下预期的运行事件。 （二）HFT 的主要目的 （１）在温度和压力的全范围内，对NSSS的有关设备和系统的功能响应进行验证，使它们能按照技术规格书的要求运行； （２）使有关的运行程序和定期试验程序生效； （３）对一些异常运行工况，如失电进行模拟试验； （４）进行部分常规岛系统联合试验； （５）使运行人员熟悉核电厂的运行和操作； （三）HFT 的主要任务： １.RCP系统主要设备的功能试验： （１）稳压器： 　①验证稳压器的控制压力的能力，包括核查SEBIM卸压阀和隔离阀组的运行，调整其整定值； 　②验证喷淋装置的效率和加热器的效率均在可接受的限值之内； （２）主泵： 　　核查振动、功率需求、润滑、冷却、流量-压力特性、绝缘、过载保护等。 　　　　　　　SEBIM阀原理图 １.RCP系统主要设备的功能试验（续） （３）蒸汽发生器： ①　核查蒸汽发生器的测量仪表（包括水位计）、控制系统和安全阀起跳压力值的整定； ②　验证利用汽机旁路系统GCT-a向大气排放蒸汽，使RCP 系统降温、降压的能力（即GCT-a 卸压检查）； ③　验证主蒸汽隔离阀动作时间在事故分析所用的限值之内； ④　核查APG排污系统； ⑤　核查加药系统，准确测定由一次侧到二次侧的硼泄漏率； ⑥　检验在RCP 系统的热绝缘层中没有热点存在； ２．反应性试验 （１）核查RCV在不同运行模式下，下泄和上充流量的准确性； （２）验证RCV离子交换柱的流量、压力、温度以及树脂调节功能； （３）核查REA硼化和稀释这两种运行方式的有效性； （４）验证REA硼酸配料箱、硼酸泵房、连接管等处为保持最高硼浓度所需的加热是足够的; （５）REN核取样系统功能试验； ３．控制与监测系统 （１）在实际运行中对不同的控制通道进行调整； （２）反应堆控制通道和保护通道功能和设定值试验； （３）对热工仪表通道进行标定； （４）对RIC堆芯测量系统热电偶进行标定，检查所有显示装　　置和有关设备，确定热电偶的修正值。 （５）反应堆保护回路RPR的定期试验； （６）RGL控制棒装置的控制回路和电源试验； （７）检验送到应急停堆盘和主控制室数据的一致性； （８）试验在应急停堆盘上对机组运行进行控制； （９）RCP泄漏探测系统：检查安全阀和反应堆容器顶盖密封的疏水管线上的温度探测器，以验证探测泄漏的灵敏度和核查其报警功能。 　　　　　　４．辅助系统 （１）RCP：验证主泵轴封水和电机冷却水的流量和温度与规定值一致； （２）RRI：验证它能向各用户提供足够的冷却水，从而保证它们处于温度限值之内； （３）RRA：在热试后期降温期间进行功能试验，验证它的降温能力； （４）SEC：重要厂用水系统，进行热交换器试验； （５）VVP：测量主蒸汽系统中的主蒸汽隔离阀快速关闭的时间； 5.　失去外电源电气系统试验： （１）全厂断电试验； （２）应急停堆盘试验； ６.通风系统性能试验： （１）核查风机转速、气压降、整定值、报警信号等； ７．热膨胀和约束试验： （１）在加温期间的不同温度下，验证设备能无约束地膨胀，与支承件之间具有可接受的间隙，不会导致被支承件发生畸变。 （２）在降温之后进行核查，确认它们能回到接近基准的位置，从而证明在降温期间为无约束移动； ８．热试中温度和压力的控制 　　　热试靠主泵运转升温，在升温升压过程中，为保证一回路升温速率不超过28℃/h 的限制值，在单液相时升压速率不超过4巴/分钟，也为了保证在万一出了故障或事故的情况下能较迅速地将一回路的温度和压力降下来，必须保证有足够的控制手段来实现对一回路平均温度和压力的控制。这种控制是这样实现的： （１）温度控制： T 平均　=（T 出+　T 入）/2　 　① 当T 平均≥180℃时，由ASG + GCT-a 来控制； 　② 当T 平均＜180℃时，由RRA 系统控制； （２）压力控制： 　① 在稳压器建立汽腔前（单液相），控制RCV 系统的上充和下泄流量来实现； 　② 在稳压器建立汽腔后（水、汽双相），由稳压器内的电加热器和喷淋装置来实现。 　　　　二、热态功能试验准备 １．RCP 役前检查PSI（包括反应堆压力壳和其它一回路设备和管道的检查，卸掉环路焊缝处的保温层，进行焊缝检查）； ２．安装完成情况的检查，如： （１）设备和管道保温； （２）支承件、阻尼器调整； （３）堆芯热电偶测量