第九章 外压容器与压杆稳定.pptVIP

第九章 外压容器与压杆的稳定计算 学习内容 1 设计外压容器 2 压杆的稳定计算 9.1 稳定的概念与实例 一.稳定的概念 稳定平衡与不稳定平衡 9.1.2 稳定问题实例--外压容器失稳的过程 容器失稳型式分类 （1）侧向失稳 载荷——侧向外压 （2）轴向失稳 载荷——轴向外压 （3）局部失稳载荷：局部压力过大 9.2 外压圆筒环向稳定计算 一、临界压力的计算（pcr) 当外压低于临界压力（p＜ pcr)时, 压缩变形可以恢复； 当外压等于临界压力（ p= pcr）时，壁内压缩应力和变形发生突变，变形不能恢复。 导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力。 ——筒体抵抗失稳的能力。 此时筒壁内存在的压应力称为临界压应力，以σcr表示。 长圆筒、短圆筒、计算长度与临界长度 1.钢制长圆筒 临界压力公式： 2.钢制短圆筒 临界压力公式： 3 .临界长度 介于长圆筒与短圆筒之间长度均称为临界长度。 确定临界长度的方法： 由长圆筒的临界压力等于短圆筒的临界压力 ——长圆筒与短圆筒之间的临界长度为： 4. 计算长度 （1）有加强圈的筒体取相邻两加强圈的间距。 三、外压圆筒的工程设计----许用外压的计算 1.设计准则 设计时必须保证计算压力满足下式： 2 外压圆筒壁厚设计的图算法 算图的由来 思路：由已知条件（几何条件：L/Do,Do/δe 以及材质，设计温度） 确定许用外压力[p]， 判断计算压力是否满足： 3.外压圆筒厚度的图算法 对于DO/δe≥20的圆筒和管子： （1）假设δn,则δe= δn-C,计算L/Do,Do/ δe； （2）根据L/Do,Do/ δe，查图9-7，确定系数A(ε)； （3）根据系数A,查图9-9~图9-14—— 四、 外压容器的压力试验 外压容器和真空容器以内压进行试压。 试验压力： 液压试验：pT = 1.25p 气压试验：pT = 1.15p 式中 pT——试验压力，MPa； p——设计压力，MPa。 9.3 封头的稳定设计 一 外压球壳和凸形封头的稳定计算 （一）外压球壳设计步骤： 1.假设δn，则δe= δn-C 确定Ro/ δe; 2.求A值： （二）外压凸形封头 球冠形封头、椭圆形封头、碟形封头——计算步骤与外压球壳和球形封头一致。 注意： 1.计算方法； 2.半径取值—— 球冠形封头取球面半径； 椭圆封头取当量球壳半径；R=0.9Di 蝶形封头取球面部分半径。 例9-3；例9-4；例9-5 二 外压带折边锥行封头的稳定计算 当α 小于或等于60°时，用“当量圆筒”进行计算： 1）当量圆筒的直径是封头大端直边段外直径D0； 2）当量圆筒的当量长度用Le表示： 3）当量圆筒的当量厚度用δc表示： 三 防止内压凸形封头失稳的规定 内压失稳的概念： 具体规定： 对于0.1Di≤折边半径r0.17Di的碟形封头 有效厚度≥ 对于标准椭圆形封头和折边半径=0.17Di，球面半径Rci=0.9Di的碟形封头 有效厚度≥ 1.加强圈的抵抗外压能力——抗弯能力 有抵抗能力的部分： 加强圈和圆筒有效段。 9.4.2 加强圈的间距 由钢制短圆筒临界压力公式： 加强圈与筒体的连接 例题1 设计常压蒸发干燥器。干燥器内径为500mm，筒身长为3000mm。其外装夹套的内径为600mm，夹套内通以0.6MPa的蒸汽，蒸汽温度为160℃。材质均选用Q235-C.设计筒身及夹套的壁厚。 【解】一.设计干燥器筒身。 1.设计参数：Di=500mm, L=3000mm, pc=0.6-0=0.6MPa, C2=2mm（双面腐蚀），φ=0.8（单面带垫板对接焊，局部无损检验）。[σ]=113MPa, [σ]160=105MPa ，σs=235MPa 。 例题2。设计氧化塔。塔体外设置内径为1米的夹套，材质为16MnR(GB6654-96),通以2.5MPa的蒸汽加热塔内物料。塔体内径为800mm,塔段计算长度为2米,最高工作温度为250℃,塔内操作压力为2.5MPa~3.0MPa 。塔体材料为 16MnR,内加衬里。塔体顶部安装安全阀。确定塔体及夹套的壁厚。 【解】一.塔体壁厚设计。 1.参数： Di=80