第四章第5节工件的夹紧及夹紧装置.pptVIP

工件的夹紧及夹紧装置 夹具的操作过程中，夹紧机构的操作占了很大比重。 因此，一个夹具性能的优劣，除了从定位性能方面加以评定外，还必须从夹紧机构的性能进行考核。---夹紧是否可靠，操作是否方便迅速等。 另一方面，一个夹具的复杂程度在很大程度上取决于夹紧机构的复杂程度；从设计难度上讲，夹紧机构的设计也往往要设计人员花费较大的心血。 3.5.1 夹紧装置的组成及基本要求 图3-27为夹紧装置组成示意图。它主要由以下三部分组成。　1. 力源装置　力源装置是产生夹紧作用力的装置，所产生的力称为原始力，其动力可用气动、液动、电动等。图3-27中的力源装置是气缸。对于手动夹紧来说，力源来自人力。 　　2. 中间传力机构　　中间传力机构是介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图3-27中的杠杆。在传递力的过程中，它能起到如下作用：　　(1) 改变作用力的方向；　　(2) 改变作用力的大小，通常是起增力作用；　　(3) 使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。 　　3. 夹紧元件　　夹紧元件是最终执行元件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图3-27中的压板。　　夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。但无论其具体组成如何，都必须满足如下基本要求：　(1) 夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置； 　　(2) 夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面；　　(3) 夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全；　　(4) 结构紧凑，易于制造与维修。其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应。 3.5.2 夹紧力的确定　　设计夹紧机构，首先必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。　　1. 夹紧力方向的确定　　确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力的作用方向等结合起来考虑，其确定原则是：　　(1) 夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 图3-28所示工件是以A、B面作为定位基准来镗孔C，要求保证孔C 轴线垂直于A面。为此应选择A面为主要定位基准， 夹紧力FQ作用方向应垂直于A 面。这样，无论A面与B面有多大的垂直度误差，都能保证孔C 轴线与A面垂直。否则，夹紧力FQ方向垂直于B面，则因A、B 面间有垂直度误差，使镗出的孔C 轴线不垂直于A面，产生垂直度误差。 　　(2) 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。这样可使机构轻便、紧凑，工件变形小，对手动夹紧可减轻工人劳动强度。 　　（3) 夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。由于工件不同方向上的刚度不一致，因此不同的受力面也会因其受力面积不同而变形各异，夹紧薄壁工件时，尤应注意这种情况。如图－30所示套筒的夹紧，用三爪自定心卡盘夹紧外圆显然要比用特制螺母从轴向夹紧工件的变形要大得多。 　　2. 夹紧力作用点的确定　　夹紧力作用点的确定对工件的可靠定位、夹紧后的稳定和变形有显著影响，选择时应依据以下原则：　　(1) 夹紧力的作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内。图3-31(a)中夹紧力作用在支承面范围之外，工件发生倾斜，因而不合理；而图3-31(b)则是合理的。 　　(2) 夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位。如下图所示，将作用在壳体中部的单点改为在工件外缘处的两点夹紧，工件的变形大大改善，夹紧也更可靠。此项原则对刚性差的工件尤为重要。　　 (3) 夹紧力作用点应尽可能靠近加工面。这可减小切削力对夹紧点的力矩，从而减轻工件振动。图3-32(a)中，若压板直径过小，则对滚齿时的防振不利。图3-32(b)中工件形状特殊，加工面距夹紧力FQ1作用点甚远，这时应增设辅助支承，并附加夹紧力FQ2，以提高工件夹紧后的刚度。 　　3. 夹紧力的大小　夹紧力的大小可根据切削力和工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2～3倍。　　进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看做一刚性系统，以简化计算。根据工件在切削力、夹紧力(重型工件要考虑重力，高速时要考虑惯性力)作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力。 　　一般来说，手动夹紧时不必算出夹紧力的确切值，只有机动夹紧时，才进行夹紧力计算，以便确定动力部件(如气缸、液压缸直径等)的尺寸。 典型夹紧机构 夹紧机构是夹紧装置的重要组成部分，因为无论采用何种动力源装置，都必须通过夹紧机构将原始力转化为夹紧力。各类机床夹具应用的夹紧机构多种多样，以下介绍几种常用夹紧机构的典型结构、工作原理和