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粉体表面改性及应用 王利剑 洛阳理工学院 1.绪论 一 粉体表面改性概念 二 粉体表面改性技术的应用 三 粉体表面改性的主要研究内容 四 粉体表面的主要物理化学性质 一 粉体表面改性概念 二 粉体表面改性技术的应用 二 粉体表面改性技术的应用 三 粉体表面改性的主要研究内容 三 粉体表面改性的主要研究内容 三 粉体表面改性的主要研究内容 三 粉体表面改性的主要研究内容 四 粉体表面的主要物理化学性质 与粉体应用及表面改性有关的粉体表面及界面特性主要有：比表面积、表面能、表面化学组成、晶体结构、官能团、表面润湿性、表面电性、孔隙结构和孔径分布等。 1、比表面积； 单位质量的表面积，单位为m2/g或cm2/g。是确定表面改性剂用量的主要依据之一。比表面积越大，达到同样包覆率所需的表面改性剂的用量就越多。 设Sw代表粉体物料的比表面积，d代表颗粒粉体物料的平均直径，则有以下关系存在： Sw=K/ρd ρ ----密度；k---颗粒的形状系数。对于球形粉体k=6。 只要知道粉体的平均粒径，就可以计算其比表面积。粉体粒度测定仪都有这个功能。 四 粉体表面的主要物理化学性质 2、表面能； 粉体的表面能与粉体的结构、原子之间的键型和结合力、表面的原子数、表面官能团等有关。 物料粉碎后产生了新的表面，部分机械能转变为新生表面的表面能。 粉体的表面能与以下两点关系很大： （1）表面改性剂和粉体表面的作用 （2）粉体的应用性能； 通常：表面能越高，吸附性越强，越容易团聚，越不易在高聚物中均匀分散。对无机填料进行有机表面改性实际上就是降低其表面能，使其不产生团聚。 四 粉体表面的主要物理化学性质 四 粉体表面的主要物理化学性质 4、表面吸附特性 当气相或液相中的分子（或原子）碰撞在粉体表面时，由于它们之间的相互作用，使一些分子（原子、离子）停留在粉体表面，造成这些分子（或原子、离子）在粉体表面上的浓度比在气相或液相中的浓度大，这种现象称为吸附。通常称粉体为吸附剂，被吸附的物质为吸附质。粉体的比表面积越大，吸附现象就越明显。 粉体对液体或气体的吸附按其作用力的性质不同可分为物理吸附和化学吸附两种类型。两者本质的区别是吸附剂与吸附质之间有无电子转移。 四 粉体表面的主要物理化学性质 物理吸附的特征：吸附剂与吸附质之间无电子转移，吸附热小，吸附无选择性，其结合力主要是范德华力和静电引力，而且是可逆的多层吸附。 化学吸附的特征：吸附剂与吸附质之间有电子转移，形成化学键，吸附热大，吸附有选择性，而且是非可逆的单层吸附。 被物理吸附的吸附质，可以沿着固体表面位移；而化学吸附的吸附质由于形成化学键，所以是定位的。 固体自溶液中的吸附是最常见的吸附现象之一，粉体的湿法表面改性过程实际上就是粉体（吸附剂）吸附溶液中表面改性剂分子（溶液中的某一组分）的过程。 四 粉体表面的主要物理化学性质 5、表面电性 －－双电层－ξ电位 6、表面的化学性质 粉体表面的化学性质与粉体物料的晶体结构、化学组成、表面吸附物等有关，它决定了粉体在一定条件下的吸附和化学反应活性以及表面电性和润湿性等，对其应用性能以及与表面改性剂分子的作用有重要影响。 2.粉体表面改性方法 2.粉体表面改性方法 2.2化学包覆－－影响因素 2.2化学包覆－－影响因素 2.2化学包覆－－影响因素 2.2化学包覆－－影响因素 2.粉体表面改性方法 举例：纳米TiO2/硅藻土 制备工艺 实验室改性装置 SEM表面形貌 TEM剖面分析 2.粉体表面改性方法 2.粉体表面改性方法 2.粉体表面改性方法 3.表面改性工艺 3.表面改性工艺 3.表面改性工艺 3.表面改性工艺 表面改性方法和工艺的选择 4.表面改性设备 4.1干法表面改性设备 （1）高速加热混(捏)合机 （2） SLG连续粉体表面改性机 （3） HYB高速冲击式表面改性机 （4） ?1200型混合机（5）机械融合改性机 （6）流态化改性机 （7）兼具粉碎或干燥功能的表面改性机 高速加热混(捏)合机 高速加热混(捏)合机 高速加热混(捏)合机 SLG连续粉体表面改性机 SLG连续粉体表面改性机 SLG连续粉体表面改性机 SLG连续粉体表面改性机 HYB高速冲击式表面改性机 HYB高速冲击式表面改性机 HYB高速冲击式表面改性机 HYB高速冲击式表面改性机 ?1200型混合机 ?1200型混合机 ?1200型混合机 ?1200型混合机 ?1200型混合机 机械融合改性机 机械融合改性机 机械融合改性机 流态化改性机 流态化改性机 流态化改性机 兼具粉碎或干燥功能的表面改性机 4.2湿式表面改性机 表面改性设备的选择 5