第二章 配料及其计算.pptVIP

安徽工业大学 材料科学与工程学院 二、瓷质坯料 2、长石质瓷的化学组成 ①化学组成 SiO2：以“半安定方石英”、“残余石英颗粒”、熔解在 玻璃相中的“熔融石英”和莫来石晶体及玻璃态 物质中的结合状态存在。是瓷的主要组分，含 量高，直接影响瓷的强度和其它性能。 Al2O3：由长石和高岭土引入，瓷的主要组分。部分存 于莫来石晶体中，部分熔于熔体中以玻璃相存在。 可提高瓷的化学稳定性、热稳定性、物理化学性 能和力学性能，还可提高白度。过多，烧成温 度高，过低（15％），易熔，易变形。 R2O：主要由长石引入，是瓷的主要组分，起助熔 作用，存在于玻璃相中提高透明度。总量控 制在5％以下，过多会急剧降低烧成温度和热 稳定性。 RO：含量较少，随杂质引入。与R2O共同起助熔作 用，可相对提高热稳定性和力学强度，提高白 度和透明度，改善瓷的色调，减弱铁、钛等的 不良着色影响。 着色氧化物（Fe2O3和TiO2）：含量较少，危害很大。可使瓷着色成不好的色泽，如白里泛青、白里泛黄。含量一般为Fe2O31%；TiO20.2% ③瓷中各氧化物间的关系 化学组成波动范围宽，且与许多因素有关，同时各组分间有一定的比例关系。 区域一：我国日用瓷组成区 (R2O+RO) ·(1.9~4.5)Al2O3·(12~20)SiO2 烧成温度1300℃左右 区域二：国外瓷及个别国内瓷组成区 (R2O+RO) ·(4.0~4.0)Al2O3·(20.5~27.5)SiO2 烧成温度1400℃左右 共同点：n(Al2O3)/n(SiO2)=1:5 坯料中Al2O3不低于2mol 图中各种瓷的组成点都在AB线上下浮动，所以 该图可作为拟订瓷坯组成或调整瓷坯配方的参考。 3 、长石质瓷的示性矿物组成与实际配方 （1）示性矿物组成 是指在能够成瓷的前提下，理论上长石、石英、高岭土三种矿物的配合比例。 不同的成瓷范围（不同的比例配合、不同的温度范围），瓷的种类不同，如： 硬质瓷：高岭土含量多，长石少，温度 1350～1450℃ 软质瓷：烧成温度低，瓷质软. 我国瓷器示性矿物组成范围： 长石20～30％；石英25～35％；粘土40～50％；烧成温度1250～1350℃ （2）实际配方 在示性矿物组成的基础上，考虑具体原料与工艺条件等因素而制定的生产配方。 主要原料： ①高岭土：考虑成型性能，必须加一定强可塑性粘土，具体用量依据成型要求及粘土可塑性强弱而定。 ②长石：钾长石高温粘度大，熔融范围宽，利于瓷的形成，并提供足够玻璃相，烧结良好，防止变形。钠长石高温粘度小，流动性大，产品易变形，烧结不易控制。 一般从化学成分看：长石中K：Na3:1 ③石英：低温下起减粘作用，降低坯体收缩，利于干燥，防止变形。高温下参与成瓷，熔解在长石玻璃中，提高粘度，部分残存，部分转化为方石英，构成骨架，提高强度。 ④辅助原料（调整和改善性能）： 1～2％滑石——可降低瓷化温度，扩大烧结范 围，促进莫来石生成，提高瓷的抗冲 击及抗弯曲强度。 废瓷粉——可改善瓷的性能，调节坯釉结合性， 还可利用废物，降低成本，用量小于 10％。 磷酸盐物料——铁、钛含量高时，磷酸盐物料可 降低着色影响，具体用量经实验决定。 （二）绢云母质瓷 利用绢云母的特性及熔融后形成高粘度玻璃的性质，并利用其本身已含有石英的特点，另加入高岭土按一定比例组合成坯料，在一定范围内烧后成瓷。 烧成温度：1250～1450℃ 瓷质：石英、方石英、莫来石、玻璃相 3）实际配方 传统古瓷：单一原料（水云母、绢云母质粘土） 现在陶瓷：多组分配料（加入高岭土