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清洁制浆技术 深度脱木素制浆技术 爆破制浆技术 氧碱制浆技术 碱性过氧化氢机械制浆技术（APMP） 生物制浆技术 有机溶剂制浆技术 爆破制浆技术 1928年； 过热蒸汽，7MPa、285 ℃； 生产建筑纸板； 饱和水蒸汽温度170～200℃或以上； 进行短时间汽蒸，2-30min； 喷放压力在5-20公斤/平方厘米 在高温高压下瞬时减压放料。 应用历程 北京林业大学1992年开始研究爆破法制浆，1993年进行了爆破法制浆技术小试鉴定。 1996年在江西九江进行了中试鉴定。 1997年河北宁晋造纸厂首次工业化，年产6000t，麦草。 2001年谷城县格润爆破制浆纸业有限公司，建成年产1万t爆破浆生产线。 2002年，江苏靖江扬子纸业引进了国内首条100 t／d非木材纤维连续爆破制浆生产线。 陕西省宝鸡瀚森园、陕西圣洋纸业有限公司、广东揭东县华豪纸制品有限公司等都已建立了间歇爆破法制浆厂 广西大学2004年在百色进行了蔗渣膨化中试实验。 爆破参数 低碱高温高压 用碱量：1-8 % 温度：200 ℃ 压力：12kg/cm2 时间：2-10min 适用原料 杨木、桉木、云杉、落叶松、毛竹 剑麻、芦苇、麦草、蔗渣 蒸煮方法 烧碱法 亚硫酸盐法 工艺条件及影响因素 预浸渍 在室温或在60 ℃(12～18h)； 经蒸汽预热（85℃ ，2Omin） 爆破 爆破器预热（1min，100～120 ℃ ） 汽相蒸煮，（180～200℃ ，2～6min） 爆破因子 爆破压力下对应的饱和蒸汽温度与爆破蒸煮的时间两个变量结合成为一个因素 爆破法制浆的优缺点 优点 得率高：78％～85％ 碱用量少：1-30%不等 制浆强度大 缺点 匀度差 能耗高 技术不成熟 可漂性差 几种原料爆破法制浆情况 杨木 工艺条件：预浸：Na2SO312％，0．5％NaOH，130℃，保温2 h；汽蒸：190~200℃，2～6 min； 漂白：第一段回用漂白废液，第二段用3％H2O2的两段漂，可达76．7％ISO的白度。 得率高于85％，裂断长5．3 km，撕裂指数8mN·m2／g， 白度52％ISO， 桉木 用8％ Na2SO3和3％NaOH，并加入少量的合适助剂，在150 ℃下对尾叶桉木片预处理90 min，然后汽蒸爆破(190℃，4 min)。 得率83．8％、裂断长4．7 km、撕裂指数4．9 mN．m2／g。 落叶松木 预浸药品(Na2SO3/NaOH)用量12％／1％、液比l：4、温度60℃、汽蒸时间4min和爆破压力2.0～2.4 MPa。 爆破浆细腻柔软，得率为81．7％，裂断长3．3 km，撕裂指数可达8．0 mN·m2／g，耐破指数1．4 kPa-m2／g，不透明度好但白度较低(20％ISO)。 竹子 为15％Na2SO3、3％NaOH、液比l：5，130℃，保温120min；通人蒸汽，在大约3min的时间内将温度升高到195℃，保温5 min。 4％H202的单段过氧化氢漂白。 得率80％以上，裂断长大于3．3 km，未漂白度30％ISO，漂后白度61％ISO。 麦草 NaESO3 2％～3％、NaOH 3％左右药品预浸，汽蒸温度为190~215 ℃ ，压力1．3～1．5 MPa，时间4 min。 剑麻 NaOH 3％、Na2SO3 6％，液比l：4，常温常压预浸，爆破蒸汽压力在1．0～1．3 MPa，蒸煮时间为5～8min， 耐破指数9 kPa.m2／g、得率80％以上、裂断长大于9 km、白度47％ISO、挺度0．28 mN．m， 蔗渣 Na2SO3和NaOH (Na2CO3、NaHCO3)，液比l：4.5～5.0，温度100-130℃，时间2-8h。温度l90～200 ℃ ，时间4 min 氧碱制浆技术 氧碱制浆前的预处理 碱浸渍预处理 脱出木素 增加木素的游离酚羟基 排除空气 氧化预处理 过醋酸、H20 、02 、KMnO4 氧化还原端末端基成还原端末端基 纤维稳定性 减少后续药品在剥皮反应中的消耗 碱和Caro，s酸协同预处理 脱木素 减少浆料中金属离子 当Caro，S酸添加量为3-4.5% 超声波预处理 低分子量物质的分离 机械、化学作用可以破坏细胞壁并且提高胞内物质的传递速率 完整的细胞壁受到破坏，P层的木素集团将被暴露出来 以断裂细胞壁中木素与半纤维素间α-醚键的联接，减少与木素相连的半纤维素的降解，另外伴随α-0-4、 β-0-4不同程度的断裂 生物预处理 白腐菌产生Mnp、Lip和漆酶 MnPs在H202、Mn(II)和草酸等的存在下，产生高氧化性介质Mn (Ⅲ)来氧化木素酚型单元为酚游离基，进而降解木素 LiPs可以氧化非酚型木素产生阳离子游离基 漆酶是通过从底物分子中获取电子，再把电子传递给分子氧，将酚类底物