第11次课 车间作业计划（PAC）的编制.pptVIP

四、准时生产制（JIT） 1JIT简介 2 JIT的拉动式计划与控制 3 JIT的看板管理系统 4JIT的具体方法简介 5 MRP与看板管理结合 ４.1实现适时适量生产的具体手法 ４.1.１生产同步化： 　　　　生产同步化是指按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程；根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后，安排库存和组织物；尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。 ４.1.２生产均衡化： 　　　　指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划大纲时就加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。其中，设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 ４.1.３弹性作业人数 　　　在历来的生产系统中，通常采用“定员定岗制”，相对于某一设备群，即使生产量减少了，也必须有相同的作业人员才能使这些设备全部运转和进行生产。但在市场需求变化多、变化快的今天，生产量的变化很频繁，雇佣员工费用也越来越高。为此，JIT生产根据生产量的变化来实现弹性的作业人数。弹性作业人数的要点如下： 1）设备的Ｕ型布置 Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 1 2 3 7 6 5 4 8 9 10 ４.1.３弹性作业人数 ２）站立式作业　　 3）培养多能工　　　4）使用小型、便宜的设备 　 四、准时生产制（JIT） 1JIT简介 2 JIT的拉动式计划与控制 3 JIT的看板管理系统 4JIT的具体方法简介 5 MRP与看板管理结合 5 MRP与看板管理的结合 供 应 商 初加工 看板 加工 看板 部件 装配 看板 总件 装配 产品 原 料 物料需求计划 主生产计划 预测 （1）MRP系统计算物料需求计划，传统的MRP系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是MRP系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。 为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 MRP系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，企业很难作出及时的反应。 （２）生产现场采用看板管理。生产现场的各工序生产活动的 节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP系统来管理，就会出现由MRP系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业，尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒作单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。 改变物料形态和属性的过程： 生产作业是改变物料形态和属性的过程。 例如，一根棒材未加工处理时，仅仅是原材料库中的棒材物料。这根棒材经过加工、表面处理之后，是一根自行车的后轴，成为零件库中可以用于自行车装配的后轴零件。 这种从原材料到零件的物料形态转换过程是通过生产作业完成的。 生产