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工作前安全分析 内推门应改为外推门 图内显示仓库为封闭式，因此缺少导向疏散标志 交叉作业缺少统一指挥人员 产生粉尘地点不允许餐、饮 物料堆放超高，并且堆放不可靠，有倾倒坠落的危险 油罐放置室内，无必要的防漏措施 室内缺少警示标识（禁火禁烟等） 液压推车超出定置线，铲头靠近入口大门 放置于货架物品，应有起重提升装置，而不应该手抛 叉车轮胎下有香蕉皮？？？引起打滑 叉车无后视镜 货架和通道间是 T 形，叉车及人员经过无预警，缺少挂镜 消防灭火器材缺失 所有货架贴墙安装，缺少疏散通道 第三套图 工作现场吸烟 开关室、配电箱的门未锁 上WC的人着装不规范 使用消防水进行卫生清扫 气瓶运输方式不正确 电源插头用完后没拔出 单轨吊无操作还吊着重物 安全通道被堵死 焊机焊线凌乱 易燃易爆，有毒有害全在一起存放 现场电源插座坏脱落 化学物品存储区和分装区在一起 砂轮机朝向错误 危害发生可能性的判断方法 可能性 概率 判断 发生次数 判断 可能性 判断 条件 判断 知识经验 判断 大于 在本公司 可能性大 当某一因素出现 评估人员有同类 高 1/10 每年发生 于50% 时就发生 事件的知识和经 几次 验 1/10- 在同类公 可能性在 当附加多种因素 评估人员能想象 中 1/1000 司中每年 发生几次 5%- 50% 出现时，可能发 生，否则不发生 事故的场景，但 需要系统的多处 失效 小于 在本行 可能性小 事故的发生是由 不可信，评估人 低 1/1000 业曾发生 过 于5% 于各种因素异常 员从来没有听说 /少见的结合 过 练习5 危害 、危害影响和可能性 凿子， 危害 / 危害影响 / 可能性 一员工使用旧台式砂轮机打磨凿子，每天10次，每次5分钟 中 低 低 高 中 危害 / 危害影响 / 可能性 工作 员工使用旧台式 砂轮机打磨凿 子，每天10次， 每次5分钟 危害 电/没有接地 照明不好 凿子上的热量 火星 噪音 衣服缠到砂轮里 打磨的烟雾 凿子坠落 危害影响 触电死亡 摔倒，被砂轮碰伤手、脸 手指烫伤 眼睛受伤 听力损坏 手臂严重伤害 肺部伤害 凿子砸伤脚 可能性 中 低 低 风险因子矩阵 大于1/10， 很有可能 高 5 7 9 13 15 1/10-1/1000， 有时发生 中 3 6 8 12 14 小于1/1000， 可能性很小 可能性 低 1 5 单个急救， 财产损失在1万以 下 泄露0.1吨 业务中断小于1天 2 4 单个或多个轻伤， 财产损失在1万--10 万 泄露0.1吨 业务中断小于1周 4 3 永久失能/工伤离 岗， 财产损失在10万-- 50万 泄露0.5吨 10 2 一人死亡， 财产损失在50万-- 100万 泄露1吨 业务中断大于1月 11 1 多人死亡， 财产损失100万 泄露 5吨 业务中断1年 国际媒体报道 当地社区和邻近 当地媒体的报道 业务中断大于1周 国家媒体报道 影响程度 企业的抱怨 车辆不能移动 省媒体的报道 车辆翻车 15 立即采取行动,任务不能进行下去 有严重的损失可能; 13 11 10 9 8 7 6 4 3 1 风险控制措施 风险承受能力 不可接受 风险等级 14 对策措施 任务不能进行下去,有严重的损失可能 应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在开始工 作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平。 12 工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行，如 有可能，应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低风险。 可承受 但应ALARP 工作可以在严格的监督控制下进行，在工作前仍需进一步审查程 序和控制措施，确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平 (ALARP)。 5 可接受 2 虽可接受，但仍需审查是否有可能进一步降低风险。 风险在可接受的水平，不需要进一步的措施。 JSA方法 1 识别 工作任务 6 残余风险是什么? 2 工作任务分解 成几个关键的 步骤 5 研究消除或降 低风险的措施 3 识别每一步骤的危 害 4 评估每一危害 的风险 N Y OK ? 记录和执行 $ 5、降低风险的措施 第一选择: 预防-降低发生的可能性 第二选择: 保护-降低后果的严重性 例如: 高空作业的风险降低措施 第一选择