故障案例分析(1111）.pptVIP

* 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 控制系统信号匹配不当故障分析与处理 整改措施 将VI88351A/B等8个振动点在BENTLY3500系统内进行联锁值判断，并将判断结果通过其Relay模块以开关量形式输出到ESD系统做联锁。 避免系统之间信号传输不匹配、干扰等问题，在系统间传输的模拟量信号回路上增加隔离器。 改变连接方式 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 控制系统信号匹配不当故障分析与处理 整改措施 更改后的接线 ＋ － AMP 24VDC COM REC AI卡 ETP板 3500振动监测系统 180Ω 250Ω 0Ω ESD联锁系统 接线端子 接线端子 图2 修改后的系统信号连接示意图 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 控制系统信号匹配不当故障分析与处理 经验教训 设计、集成—不合理 用户----验收、检查、测试不仔细 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 概况 煤气化装置净化单元氨冰机为2段压缩机，2段防喘振阀带联锁，另在室内操作台上配置手动开阀按钮；当按下辅操台上的按钮时，电磁阀失电，2段防喘振阀全开； 联锁DO输出触点带继电器线圈，电磁阀24V DC 电源经辅操台上的按钮-继电器触点-现场接线箱-电磁阀。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 回路图 按钮 电磁阀 控制阀 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 故障现象 继电器动作正常，触点闭合良好； 电磁阀不动作，测试电磁阀本身无问题，电磁阀功耗9W，线圈电阻60多欧姆左右； 现场接线箱接线端子开路电压基本正常，约20V，接入电磁阀后无电压。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 故障分析 将万用表传入回路测量电流，几乎无电流； 电磁阀无问题； 检查控制电缆绝缘、导通都正常。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 故障分析 从电磁阀接入后，接线箱端子无电压、无电流判断，说明带不起负载，到现场的电源有问题。 故障查找 测量室内机柜输出端子排，至现场测电压与室外测量一样，问题不在电缆及现场。 再往前查找，测量继电器出点接触良好，但接点输入输出端子电压与输出端子排一样，排除了继电器故障。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 故障查找（续） 继续往前查找，在端子牌上测量至辅操盘按钮的两端电压不一致，去按钮端子电压为24V，而测的回来端子的电压只有20V左右，且不稳定，断定是辅操盘按钮出现问题，是接触不良，阻值过大，但不是开路。 断开后实测按钮内阻在3兆欧姆左右。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 线路接触电阻大，电磁阀不动作 结论 因为万用表电压档内阻较大，测量去按钮端子电压时，回路压降几乎都在万用表内阻上，而测量回来端子电压时，回路中串入按钮内阻和万用表内阻分压，造成了电压下降。 而回路中接入电磁阀时，因回路电阻大于3兆欧姆，所以回路电流很小，因电磁阀内阻远远小于按钮内阻，所以，回路压降几乎都在按钮上，现场测不到电压。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 维护不到位，电磁阀进水误动作 故障现象： 2011年4月30日下午，齐鲁乙烯装置FA804重冷剂收集罐联锁阀XV801突然关闭；导致DA2402再沸器冷剂中断，DA2402塔放火炬。 现场检查情况： 值班人员赶到现场进行检查，打开电磁阀盖发现内部有进水痕迹，测量电压只有5V左右，（电磁阀为ASCO EFB307A3750型），致使电磁阀不能正常工作，XV801阀门关闭。 工作时电磁阀带电，此阀门正常打开；GB801联锁停车时，失电关闭阀门。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 维护不到位，电磁阀进水误动作 原因分析：造成此次电磁阀失电的原因有： 1.施工质量差，留下隐患。控制电缆中间有接头，而且不是压接或焊接，只是将两根线缠在一起，绝缘处理措施不得力， * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 维护不到位，电磁阀进水误动作 2.检修、检查不到位。没有及时发现处理电缆三通穿线盒处密封不严，雨水顺着穿线管渗入到电缆接头处和电磁阀内部，造成回路阻值变大，线路电压降增加，电磁阀处电源电压降低至5VDC，造成电磁阀无法正常工作。 * 中国石化炼化企业仪表自动化骨干培训班 * 维护不到位，电磁阀进水误动作 防范措施及要求： 要求各单位对控制回路、联锁回路进行一次检查与评估，消除不安全因素。 结合“夏季四防”，对现场穿线盒穿线管、中间接线箱密封情况进行一次全面检查，确保密封性能良好，杜绝类似事故的发生。 在装置