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第3章 数控铣削加工 平面凸轮 螺旋转子4轴铣削加工 车门冲压模具铣削 油泵转子5轴铣削 3.2 数控铣削加工案例 数控加工准备工作 3.2.1 数控机床的选用 1.机床的功用—驱动刀具切削工件 按机床布局分： 立式铣床/加工中心 卧式铣床/加工中心 单面加工, 多面加工, 适合平板类零件加工 适合箱体类零件加工 按控制轴数分： 3轴铣床 5轴铣床 刀具位姿不变 刀具和工件的位姿可变 斗笠式刀库 数控装置操作面板 计算机数控柜(CNC) 硬接线数控柜(NC) 普通台钳 组合夹具 曲面加工刀具选用 模块化组合刀具 BT系列刀柄锥度 7:24 HSK系列刀柄锥度 1:10 刀具调整卡 主轴头内部刀具夹紧机构 1—刀具锥柄 2 —冷却液喷嘴 3 —拉钉 4 —主轴 5—弹性夹爪 6 —吹其嘴 7 —拉杆 光学刀具调整仪 外径千分尺 手工编程一般过程 案例工艺流程 a)平行铣削 b) 按等高线分层铣削 刀具路径规划 2.数控程序基本组成和 结构 ﹒数控程序由若干程序 段组成 ﹒程序段由若干控制字 组成 ﹒控制字由字地址符和 数字组成 笛卡尔直角坐标系 4.机床坐标系与工件坐标系 5轴数控铣床 编程原点偏置程序 N110 G59 X600 Y400 N120 G54 机床坐标系—由机床制造厂家设定,用户操作机床回原点建立 工件坐标原点— 由编程人员设定，通常设在工件设计基准或工 艺基准上 工件坐标原点位置的确定— 测量工件坐标原点与机床坐标原点 间的距离 试切法: 测量法: 用刀具对工件试切(对刀法) 用测量头测量 工件坐标原点的测量 6.编程技巧 ﹒应用数控功能指令: 绝对尺寸和相对尺寸混合编程(G90/G91) 刀具半径补(G40/G41/G42) 循环指令和宏指令的应用 ﹒子程序调用 ﹒程序转移 总结: 选用3轴立式数控铣床 谢 谢 三坐标测量机 3.2.5 数控铣削编程 1.数控编程方法 ·手工编程 ·计算机辅助编程: 语言编程（APT） CAD/CAM集成编程（CATIA、 Mastercam、Pro/E、UG、…） ·联机编程（人机交互） O0001；（主程序） T1 M06; G90 G54 G40 G49 S1000 M03; G43 G00 Z100 H01; X40 Y0; Z3; G01 Z-4 F30; D01 M98 P100 F120; D02 M98 P100; D03 M98 P100; G00 Z3; X8 Y0; G1 Z-4 F30; D04 M98 P200 F120; D05 M98 P200; G00 Z50; T02 M06; G90 G54 G49 G00 X23 Y23 S700 M03; G43 Z100 H02; G99 G83 R3 Z-16 Q4 F100; X-23; Y-23; X23; G80 G00 Z100; M30; 3.常用程序指令 (1)常用准备功能G指令 .运动方式 .坐标平面 .刀具半径补偿 .零点偏置 .暂停 G00 G17 G40 G53 G04 G01 G18 G41 G54 G02 G19 G42 .
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