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第二章 数控工艺及其在程编中的处理 田锡天 第二章 数控工艺及其在程编中的处理 内容： 2.1 数控工艺的特点和内容 2.2 零件数控加工合理性分析（自学） 2.3 数控加工对零件设计与工艺的要求（自学） 2.4 零件的装夹与工装的选择（自学） 2.5 数控工艺过程的制定 2.6 程编中工艺指令的处理 2.1 数控工艺的特点和内容 一、数控工艺的基本特点 数控加工工序内容复杂、详细 零件形状复杂、加工表面复杂 加工表面多，使用刀具多 不仅需要安排表面加工顺序，而且需要规划刀具轨迹 工序集中 加工表面多 粗加工和精加工可在同一次装夹中完成 存在程编误差 2.1 数控工艺的特点和内容 二、数控工艺的主要内容 选择适合在数控机床上加工的零件类型 对零件图进行数控工艺性分析 制定数控工艺过程 工艺路线设计，如机床选择、工序划分、工序排序 工序详细设计，如工步划分、走刀路线确定、刀具选择、切削参数选择 明确数控工序前后的交接状态 数控程序的调整，如对刀、刀具补偿 容差分配 工艺指令处理 2.5 数控工艺过程的制定 常规工艺过程制定过程：工艺分析、表面加工方法选择、工序形成、机床选择、工艺路线设计（工序排序）、工序详细设计（定位装夹方案确定、刀具选择、切削用量选择）。 数控工艺过程制定的内容与其基本一样，但更加详细，并有自己的特点。主要介绍以下内容： 对刀点和换刀点的确定 走刀路线的确定 切削用量的选用及程编方法 程编误差及其控制 一、对刀点和换刀点的确定 1. 对刀点的确定 对刀点：在数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称为程序起点或起刀点。此外，对刀点也是程序的终点。 一、对刀点和换刀点的确定 一、对刀点和换刀点的确定 对刀的作用： 设定工件坐标系在机床坐标系中的位置；包括XY平面内对刀和轴向对刀。 对刀的准确度直接影响零件的加工精度。 对刀方法及其选择： 目前工厂常用的方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致（一致性好即对刀精度高）。 利用数控系统的坐标轴移动功能，测量出对刀点的位置。如首先通过手动方式测出长方形零件的长、宽，然后计算出中心点位置。 对刀方法的选择应与零件加工精度要求相适应。 因此，编程时首先要考虑对刀点位置的选择。 一、对刀点和换刀点的确定 一、对刀点和换刀点的确定 对刀点的选择方法： 对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以减少基准不重合误差，提高零件加工精度。 对刀点应选在容易对刀的位置，以提高对刀精度，减少对刀误差。 对刀点可以设在被加工零件上。例如，以孔定位的零件，则以孔的中心作为对刀点较合适；或者，以两相互垂直的平面的交点作为对刀点。 对刀点也可以设在夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标联系，这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关系。参见下图。 一、对刀点和换刀点的确定 一、对刀点和换刀点的确定 2. 换刀点及其选择 “换刀点”是为数控车床、数控钻镗床、加工中心等多刀加工机床的编程设定的，因为这些机床加工中途要更换刀具。 换刀点的位置应根据换刀时刀具不得碰伤工件、夹具和机床的原则而定，所以一般换刀点常设在被加工零件的外部。 二、走刀路线的确定 1. 走刀路线/ 刀具轨迹/刀具路径 走刀路线是指数控加工中刀具（刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。 二、走刀路线的确定 2. 确定走刀路线的原则 能够获得良好的加工精度和表面质量； 使数值计算容易，简化程序编制； 尽可能使走刀路线最短，减少程序段数目和空刀时间。 二、走刀路线的确定 三、切削用量的选用及程编方法 1. 切深与走刀次数 三、切削用量的选用及程编方法 三、切削用量的选用及程编方法 3. 进给速度F 进给速度F在程序中表示方法随数控系统不同而异。有三种表示方法： (1)在程序中直接给出进给量F（mm/min）。如进给量选为 200mm/min，则在程序中以“F200”表示。 (2)以进给速度代码“Fxx”表示，其中数字“xx” 表示某种进给速度的编码号。 类似于“Sxx”。 (3)以“进给率数” （Feed Rate Number, FRN）表示进给量。 对于直线插补 FRN＝F/L (1/min) L—线段长度 对于圆弧插补 FRN＝F/R (1/min) R—圆弧半径 四、程编误差及其控制 1.程编误差 数控加工的突出特点之一是：零件的加工精度不仅在加工过程中形成，而且在加工前程编阶段就已形成。程编阶段的误差是不可避免的，这是由程序控制的原理本身决定的。 程编误差的类型 近似计算误差：这是用近似计算方法处理列表曲线、曲面轮廓时所产生的逼近误差。例如，用样条曲线、曲面等近