高温高压高盐环境中井下防腐及地面防腐技术---朱自勇.ppt

5. 加适当缓蚀剂 ﹑杀菌剂 ﹑阻垢剂等 由于H2S ﹑CO2对金属的腐蚀是以氢去极化为主， 金属表面原有的氧化膜易被剥离 采用氧化性（钝化型）缓蚀剂反而会加速腐蚀 因此，应添加能吸附在金属表面﹑改变金属表面状 态和性质，从而抑制腐蚀反应发生的吸附型缓蚀剂 我国科研单位已开发出CT2－1、CT2－等CT胺类 缓蚀剂，在CO2气相中缓蚀率大于95％ 华中科技大学酸化缓蚀剂研究基地联合西安管 材所研发的高温酸化缓蚀剂解决了塔里木迪那气田 超级13Cr与13Cr管材的高温酸化腐蚀难题，取得 令人满意的效果 缓蚀剂的缓蚀效果与缓蚀剂的加注工艺﹑加注量及周 期有十分密切的关系 为提高缓蚀效果，应同时用其它措施例如定期清除 集输管线内污物和沉积物等，再加缓蚀剂的效果会更好 在添加缓蚀剂的系统中，还应设置在线腐蚀监测系 统，以及时调整添加方案，使腐蚀能较好控制 油田污水和注水系统常存在硫酸盐还原菌、铁细菌 等微生物具有很强的腐蚀性。需加杀菌剂并注意抗 药性。 在采油系统 、水处理系统和注水系统等部位可 能会结垢，引起局部腐蚀。要根据水介质组成和结 垢类型选用阻垢剂 原中国科学院防腐所为我国陆地油气田开采和集 输开发了IMC等系列缓蚀剂，其中有： 抑制高矿化度、高氯根、低pH值的水腐蚀的 缓蚀剂IMC－80－ZS； 抑制高重碳酸根、高氯根、含氧水的IMC－30－ G； 抑制二氧化碳腐蚀的IMC－871； 热水换热设备用的缓蚀阻垢剂 IMC－50－S和IMC－50－L； 酸化缓蚀剂 IMC－80－5等 有的填补了我国空白，有的性能超过美国同类型缓蚀 剂水平 6. 电化学保护 常用阴极保护抑制油井套管 、站内埋地管线及储罐罐 底的腐蚀 实际应用中常把联合站和油水井套管用绝缘法兰隔 开，作为两个独立的区域进行保护 对油井：主要采用外加电流的方法 对集输管线：由于密集、复杂而可以用外加电流加 牺牲阳极的方法 对储罐：外壁也可实施阴极保护 对于油井采用阴极保护防止套管腐蚀面临如何原位 评价井下阴极保护的水平。用美国NACE标准中 Schremp等人的方法对胜利油田南8－82井进行计 算的结果大部分偏离实测结果10％以上。可见，尽 管阴极保护已广泛用于防止套管外壁的腐蚀破坏， 但是如何在不停产的情况下计算井下各深度套管的 阴极保护电位，成为了影响套管阴极保护发挥最佳 作用的关键问题。 金属所有关项目组提出了一种利用阴极保护地面测 量参数和油井套管完井数据来计算油井套管井下阴 极保护电位分布的新方法。将这种方法应用到美国 得克萨斯A井和胜利油田南8－82井得结果表明，计 算值和实测值非常吻合，所有计算结果与实测结果 的误差均小于6％，从而证明了这种方法的可行性。 对江汉油田的王59井套管进行计算的结果与实测结 果的偏差也在8％以内，进一步扩展了这种计算方法 的应用范围 7． 合理防腐设计及改进生产工艺 7.1 结构形式尽量简单 例如筒形比方形等表面 积小便于防腐施工和检修 7.2 防止残留液浓差电池腐蚀和沉积物腐蚀 7.3 尽量不用铆接结构而用焊接结构防缝隙腐蚀 7.4 对高速流体直接冲击的设备可装挡板或折流 板以防冲刷腐蚀 7.5 尽量减少聚集交叉和闭合的焊缝以减少残 余应力 7.6 不同金属在腐蚀介质中接触时要用绝缘材 料隔开以防电偶腐蚀 8. 工艺流程的改进 8.1 尽量减少原油、天然气的含水量 8.2坚持密闭隔氧技术，减少水中氧含量以减 少油田污水氧腐蚀 8.3 严格清污分注，减少垢的形成和垢下腐蚀 因清水水型一般是NaHCO3型，污水水型 是CaCl2型，二者相遇产生CaCO3沉淀而造 成垢下腐蚀 ⑵合金C－276（Ni基，15.5%Cr, 16%Mo）通常用于 化工，脱硫厂或油田的极端情况（例如含元素硫，高 含量氯化物） ⑶如果机械性能要求较高，则可硬化的718和925合金 较适宜,例如气井表面部件，阀门、管吊架 、泵轴等 ⑷合金625 (含22Cr，62Ni，9Mo，3.5Nb) 在H2S和氯化物含量都很高的高温环境中可择优用 ⑸合金31（含31％Ni，27％Cr，6.5%