化工原理3 沉降与过滤.ppt

（三）滤饼的可压缩性与助滤剂 不可压缩滤饼：空隙不随压力变化 可压缩滤饼：空隙随压力增加而减小 （四）过滤过程物料衡算 ——加助滤剂 （1）湿滤渣密度 C——kg湿渣/kg干渣 （2）干渣质量与滤液体积之比 X——kg固体/kg悬浮液 kg干渣/m3滤液 （3）湿渣质量与滤液体积之比 （4）湿渣体积与滤液体积之比 ——kg湿渣/m3滤液 m3滤饼/m3滤液 二、过滤速率基本方程式 （一）过滤速率 过滤速率： 过滤速度： 设为层流流动 孔道长度 孔道中流速与过滤速度的关系 过滤速度 令 ——滤饼的比阻 过滤速度 滤饼阻力 过滤介质阻力 v——获得单位体积滤液所形成滤饼的体积， m3滤饼/m3滤液； （二）过滤基本方程 滤饼层： 过滤介质层： ?p ?p1 ?p2 滤液 过滤速率 ——过滤基本方程 则 三、恒压过滤 K为常数 ——恒压过滤方程式 （一）滤液体积与过滤时间的关系 V o ? ?1 V1 A (二) 过滤常数的测定 q ?/q ? /q～q 为直线关系， 其斜率为 ，截距为 三、过滤设备及操作 （一）板框过滤机 ①　结构和工作原理 滤框、 滤板— 洗涤板，非洗涤板。 料液通道 2钮 1钮 3钮 洗涤液通道 洗涤板 框 非洗涤板 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 排列方式： 板、框交替，个数可调。 10?60块不等， 过滤面积约为2?80m2 滤框和滤板的左上角与右上角均有孔。 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 一个操作循环： 过滤 滤液流出 悬浮液入口 洗涤液流出 洗涤液入口 洗涤 卸渣、整理 组装→过滤→洗涤→卸渣→整理。 同部位、不同时间进行不同的操作。 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。 板框压滤机的特点： 结构： 转筒，扇形格(18格)； 滤室； 分配头； 动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)； 定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽、压缩空气凹槽，分别将动盘的18个孔道分成三个通道)； 金属网； 滤布； 滤浆槽。 （二）转筒真空过滤机 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 动盘 转筒及分配头的结构 定盘 18格分成6个工作区 1区(1~7格)：过滤区； 2区(8~10格)：滤液吸干区； 3区(12~13格)：洗涤区； 4区(14格)：洗后吸干区； 5区(16格)：吹松卸渣区； 6区(17格)：滤布再生区。 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽; f 槽 h 槽 g 槽 自动连续操作； 适用于处理量大，固体颗粒含量较多的滤浆； 真空下操作，其过滤推动力较低(最高只有1atm)，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。 转筒旋转时，藉分配头的作用，能使转筒旋转一周的过程中，每个小过滤室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等项操作。 整个转筒圆周在任何瞬间都划分为: 特点： 同时间、不同部位进行不同的操作。 工作过程 过滤区; 洗涤区; 干燥卸渣区。 设转筒的转速为N (1/s) 操作周期： 浸液率： （浸没分数） ? N 有效过滤时间： 2. 生产能力 恒压过滤： 生产能力： 当过滤介质阻力忽略时: （三） 离心过滤机 1.悬筐式离心机 2.往复活塞推渣离心机 3.离心力自动卸渣离心机 第三章 沉降与过滤 非均相物系分离： 沉降（重力沉降、离心沉降） 过滤 分散物质（分散相）：处于分散状态的物质 分散介质（连续相）：处于连续状态的物质 分离目的： 回收分散物质; 2. 净化分散介质； 第一节 概述 2. 环境保护。 ?p ? 第二节 重力沉降 一、重力沉降速度 （一）球形颗粒的自由沉降 重力Fg 浮力Fb 阻力Fd 自由沉降：颗粒浓度低，分散好，沉降过程中 互不碰撞、互不影响。 颗粒下沉 重力沉降速度: 颗粒受力平衡时，匀速阶段颗粒相对 于流体的运动速度。 （二）流体中颗粒运动的阻力(曳力) ?——阻力系数（曳力系数） ?、?——流体特性 dp、ut——颗粒特性 ——球形