第9章 MasterCAM数控编程.ppt

1、吴晓光、何国旗 《数控加工工艺与编程》华中科技大学出版社 武汉，2010年 2、廖效果、朱启逑 《数字控制机床》华中科技大学出版社 武汉，2000年 3、任玉田、焦振学《机床计算机数控技术》 北京理工大学出版社 北京， 2004年 4、何雪明、吴晓光《数控技术》华中科技大学出版社 武汉，2006年 5、关雄飞、马一民《数控机床与编程技术》清华大学出版社 北京， 2006年 第一章 绪论 第二章 数控刀具及装夹方法 第三章 数控加工的切削用量 第四章 数控编程基础 第五章 数控车床加工工艺 第六章 数控车床编程 第七章 数控铣床加工工艺及编程 第八章 加工中心加工艺及编程 第九章 加工中心编程 第十章 数控加工自动编程 一、CAD/CAM自动编程过程 二、Mill模块结构框架 三、系统操作界面 四、常用操作说明 1、 系统绝大部分功能实施都需要通过对主功能菜单的逐层调用来进行。 2、逐层回退及直接返回根菜单。Esc 键也可回退 3、图标菜单区只能逐页下翻或回退。 4、能实现层别及各种线型的设置。 5、绘图前必须先设置绘图原点、构图面和工作深度。 6、F9显示和关闭绘图原点。Alt+U 撤消（一步） 五、MasterCAM自动编程演示 1、2D图形构建 2、刀路定义 3、加工仿真 4、NC程序的生成 第二节 零件基本几何图形的绘制 1、选择点的方法 （在需要给点时出现） 可直接给定用逗号分隔开的X、Y、Z坐标点值 原点 绘图坐标系的原点 圆心点 圆或圆弧的圆心点 端点 某图素的端点，整圆的端点在0° 交点 两图素的交点，（需定义两图素） 中点 某图素的中点 已知点 用画点命令画出来的实际点 四分圆点 圆或圆弧的四象限点 任意点 用鼠标随意拾取的点 第二节 零件基本几何图形的绘制 取消选择 串连 串连一些首尾相接的图素 窗选 开窗选，有窗内、窗外和窗交等方式 单一 单一的某类图素 所有的 所有的某类图素 组群 进行过组群定义的一组图素 结果 经图形变换操作而产生出的系列图素 第二节零件基本几何图形的绘制 串连操作用于连接一些首尾相接的图素。 连接时应注意 串连方向 歧点：即图形分叉点。两根线相交但交点并非线段端点时则不会成为歧点。若串接时碰到歧点，则系统将会询问下一步串接的路线方向。 部分串连方式：可有选择地串连一封闭轮廓中的部分轮廓线。 二、2D基本构图方法 1、直线的绘制 步骤：绘图→L直线→绘线模式→ 常用： ①水平线 ②垂直线 ③任意线 ④连续线 ⑤极坐标线 ⑥切线 ⑦法线 ⑧平行线 2、圆弧的绘制 步骤：绘图→A圆弧→绘圆弧的模式→ 常用： 1、绘整圆 点半径圆、点直径圆（点为圆心） 两点画圆、三点画圆 2、绘圆弧 极坐标 （逆时针） 两点画弧 三点画弧 切弧 圆弧的绘制 3、矩形的绘制 步骤：绘图→R矩形→绘圆矩形的形式→ 常用： 一点：通过矩形的宽度、高度及定位点位置来确定矩形。 二点：通过两个对角点的位置来确定矩形。 选项：设置矩形的选项。 第三节2D图形的编辑修改 第四节 2D绘图举例-1 绘图过程 绘图过程 第五节CAM基础 第五节CAM基础 二、刀具原点、机械原点和备刀点 1、刀具原点： 机床系统的加工原点。通常和绘图原点要一致。 2、机械原点： 用来作为G92格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。对NC程序的生成没有影响。 3、对刀点： 刀具的进刀点和退刀点。 第五节CAM基础 三、共同的刀具参数设定 当进行刀路定义时，无论采用何种加工方式，在选择需要的加工对象后，即自动弹出刀具参数设置对话框。 第五节CAM基础 共同的刀具参数设定说明 第五节CAM基础 共同的刀具参数设定说明 第五节CAM基础 共同的刀具参数设定说明 第五节CAM基础 第五节CAM基础 第六节2D外形铣削刀路定义 关于轮廓铣削参数的设定 关于轮廓铣削参数的设定 关于轮廓铣削参数的设定 径向分次铣削和深度方向分层铣削 第七节挖槽的刀路定义 挖槽特有的参数 挖槽特有的参数-使用岛屿深度 挖槽特有的参数 挖槽方式 挖槽方式说明 粗、精加工刀路参数