3 发酵工业原料及处理.pptVIP

金属离子 总之：P65 3）液化程度控制 问题 淀粉液化过程中，其液化气程度高好还是低好，为什么？ 淀粉液化的目的？ 液化终点控制方法? 淀粉液化的程度？ 不同来源的酶对热的稳定性与不同 液化结束后，为何要进行灭酶处理，如何操作？ ? 淀粉 蓝糊精 红糊精 无色糊精 麦芽糖 葡萄糖 碘 蓝紫色 蓝色 红色 无色 无色 无色 无水酒精 不溶 不溶 不溶 不溶 微溶 溶 看书5分钟回答下列问题 四、糖化 100 0 72 糖化时间/ h 葡萄糖DE（%） 不同用酶量的糖化曲线 A B C D 糖化是利用糖化酶（也称葡萄糖淀粉酶）将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步 水解成葡萄糖的过程。 酶 水解位置 水解次序 水解产物 液化 淀粉酶 1，4糖苷键 无先后次序 葡萄糖、麦芽糖、 麦芽三糖 糖化 糖化酶 1，4和1，6 从非还原性 异麦芽糖、低聚糖、葡萄糖 糖苷键 末端开始 淀粉结构式 1、糖化酶作用过程中应考虑的几个问题 酶的用量 原则：酶活力低，液化液浓度高，用量则多，反之则少。 生产用量：30%淀粉，80-100单位/克淀粉。 100 0 72 糖化时间/ h 葡萄糖DE（%） 糖化曲线 葡萄糖的复合反应 温度和PH值 因酶的不同而不同，如曲霉糖化酶，温度为60度，PH4.0-5.0。 问题：在大生产中，为什么选用较高温度、较低PH值糖化较好？ 其它 加入能水解-1，6糖苷键的-1，6糖苷键葡萄糖苷酶；长并选用较高的糖化PH（6.0-6.2） 问题 影响复合反应程度的因素有哪些？ 问题：为防止葡萄糖复合反应的发生，可采用何种措施？ 2、糖化工艺条件及控制 糖化是在一定浓度的液化液中，调整适当温度与PH值，加入需要量的糖化酶制 剂，保持一定时间，使溶液达到最高的葡萄糖值。 工艺过程如下： 液化----糖化----灭酶----过滤----贮糖计量----发酵 液化结束后，迅速将液化液用酸将PH调至4.2-4.5，同时迅速降温至60度，然后加入糖 化酶，保温数小时后，用无水酒精检验无糊精存在时，将料液PH调至4.8-5.0，同时加热到 90度，保温30分钟，然后将料液温度降低到60-70度时开始过滤，滤液进入贮糖罐备用。 问液化时PH值和温度各为多少？ 作用？ 糖化酶 糖化罐 液化液 17 5 3 2 蒸汽 淀粉 碱液 氯化钙 a-淀粉酶 糖化酶 双酶法制糖工艺流程图P67图4-17 水 回流 1 4 6 5 6 11 7 10 8 9 12 13 14 15 16 18 1-调浆配料槽 2，8-过滤器 3，9，14，17-泵 4，10-喷射加热器 5-缓冲器 6-液化层流罐 7-液化液贮罐 11-灭酶罐 12-板式换热器 13-糖化罐 15-压滤机 16-糖化暂贮槽 18-贮糖槽 总结 问题 说说酸水解法、酸酶法和酶水解法三种不同水解工艺的优劣？ 20 0 50 温度（oC） 粘度(pas) 不同水解工艺与糖化液的粘度的关系 全酶 酸酶 酸 从制得的水解糖液的粘度来看，以 酶解法为最低，酸解法最高，如图4-18 所示。从水解糖液的质量、原料利用率、 糖收得率、耗能及对粗淀粉原料的适应 情况来看，以酶解法最好，其次是酸酶 法，酸法最差。从淀粉水解的整个过程 所需的时间来看，酸法最短，酶法最长。 Thank you！ END 谷 氨 酸 和 味 精 生 产 工艺 就目前的状况而言，发酵工业所用的原料作以淀粉或糖质为主，而许多微 生物并不能直接利用淀粉。例如，在以糖质为原料发酵生产氨基酸过程中，几乎所 有的氨基酸生产菌都不能直接利用（或只能微弱地利用）淀粉和糊精。同样在酒精 发酵过程中，酵母菌也不能直接利用淀粉或糊精，这些淀粉或糊精必须经过水解制 成淀粉糖以后才能被酵母菌所利用。此外，在抗生素、有机酸、有机溶剂以及酶制 剂发酵过程中，大都也要求对淀粉进行加工处理以提供给微生物可利用的碳源。当 然有些微生物能够直接利用淀粉作原料，但这一过程必须在微生物