IE技术在企业应用.pptVIP

用最适当的人体部位动作：所设计的作业动作尽量不移动肩和胳膊，仅通过活动手腕和手指来完成作业。要避免从背后和地板上取物。人体中手、足、眼动作存在最佳顺序（应尽量使用靠前部位的动作） 用最短的距离动作：动作的距离主要由作业现场布置，因此必须根据适当的作业范围布置作业现场。 不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等动作，特别在人体和手不能自由活动，也不能自由使用工具的狭窄工作环境，无论如何对作业动作都有限制。此时，无浪费地适当宽松环境，减少动作的约束，轻松地动作，既能提高生产率和操作者的效率，又能提高产品质量。 操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置。 随手把物料堆放在地板上，会经常弯腰取物料，不仅会造成人体疲劳，还会造成时间损失。 应考虑把物料、成品的堆放高度与操作台的高度大体一致，减少人体的上下运动。 按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。 程序分析与动作分析的区别： ?程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。 ?动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作的浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是： 研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 发现 ：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素） 取消不必要的操作：通过动素分析，减少第2类、第3类动作数 减少眼的活动：眼具有确认目的物的作用，通常在手足之前动作。眼的活动过大，过于频繁，将延缓动作 合并两个及以上的动作 把工具物料放在操作者前面的固定位置处：避免寻找，弯腰，过渡伸手等动作。熟练到一定程度后可以达到无意识伸手即能抓取物件。 把工具物料放置在便于作业的状态：减少作业过程中的换手动作、预定动作。 按作业顺序放置工具物料：可以减少寻找、选择等动作，轻快作业。 利用快动夹紧机构：夹具设计原理中有专门的内容介绍该机构的原理与类型。 双手同时开始和同时完成动作：在作业过程中某一只手空闲着，不仅造成浪费，还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。当然，要双手同时作业，还存在是否可行的问题。 双手对称、反向同时动作：反复相同的运动轨迹是最自然的动作，若双手的运动方向左右对称的话，还可取得双手相互运动的平衡，有节奏的进行动作，进一步消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。 1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。 作业流程分析 经工作人员的工作流程视为产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析 作业流程分析目的 1。明确作业者的作业顺序 2。明确各工序的状态及时间分配 3。便于发现操作者的浪费 4。了解各工序的目的 作业流程分析用途 1。用来发现作业者的流程问题 2。作为流程改善的分析工具 3。用于制定作业标准 一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间) 缩短54% 69s 150s 循环时间 减少90% 3件 30件 在制品库存 劳动生产率提高68% 1010件/日 31.56件/人·H 900件/日 18.75件/人·H 生产能力 减少2人，减员率33.3% 4 6 作业人员 缩短71%，大大节省了空间 3 10.5m 生产线长 成 果 改善后 改善前 项 目 改善成果 The End! 对于IE工程师来说，掌握方法和技术固然重要，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变（IE实质）应万变（具体事物对象）。 成本和效益意识。IE追求最佳整体效益，必须树立成本和效率意识。 问题和改革意识。IE追求合理性，使各生产要素有效组合，形成一个有机整体系统。 工作简化和标准化意识。 IE追求高效与优质的统一。推行“3S”—Simplification（简化）、Specialization（专门化）、Standardization（标准化 全局和整体意识。 IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高。 以人为中心的意识。人是生产经营活动中的最重要要素，其它要素要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心