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如何提升综合设备稼动率
培训时间：2天12小时
传授一套全面维护设备模具的方法
传授一种减少设备模具异常的管理模式
课程介绍：
设备投资是制造业经营的最大风险,同时又是制造业获取利润的最大机会,如何将最大风险转换成最大收益,唯一的途径就是提升综合设备稼动率;如何提升综合设备稼动率?本课程将为您一一呈现;
培训收益：
了解综合设备稼动率的定义,计算方式与管理导入的方法;
学习异常工时统计过程与要因分析方法;
掌握提升综合设备稼动率的路径及主要对策;
学会如何组织实施TPM项目;
掌握快速换摸的要领;
全面掌握设备运行成本的分析方法;
课程特色：
观念，流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐.
适合对象：
制造业工厂总经理,副总,总监及其他中高层干部.
培训方式：
三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.
课程大纲：
第一讲: 定义,计算方式与管理导入
第一节: 综合设备稼动率的定义;
第二节: 综合设备稼动率的计算方式;
第三节: 什么设备适合运用综合设备稼动率;
第四节: 标准产能的制订;
第五节: 综合设备稼动率的管理导入;
第二讲: 异常工时统计与要因分析;
第一节: 异常项目确认与描述;
第二节: 异常责任分析与落实;
第三节: 异常工时统计与分析;
第四节: 异常工时的检讨;
第五节:异常工时的改善对策;
第三讲: 提升路径选择与改善对策
第一节: 设备的影响与排除;
第二节: 模具的影响与排除;
第三节: 材料的影响与排除;
第四节: 工艺的影响与排除;
第五节: 人员的影响与排除;
第六节: 环境的影响与排除;
第四讲: 全面设备保养的组织与实施
第一节: TPM的定义;
第二节: 设备维修体制;
第三节: TPM的特点;
第四节: TPM的目标;
第五节: TPM的设备点检;
第六节: TPM中的小组自主活动;
第七节: TPM的推行步骤;
第五讲: 快速换摸的组织与实施
第一节: 快速换摸的定义和原理;
第二节: 快速换摸的三个阶段;
第三节: 快速换摸的实施过程;
第四节: 快速换摸对制造流程的影响;
第六讲: 设备运行成本分析
第一节: 设备折旧费用计算；
第二节: 设备维修费用计算;
第三节: 设备保险费用计算;
第四节: 设备水,电,气,油,费用计算;
第五节: 设备运行成本统计与分摊;
第六节: 人员成本在设备运行中的作用
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