螺纹钢质量技术科管理文件.docVIP

技质科岗位设置图 编写：技质科 审核： 批准： 质量技术科职责 JQ-Z-11 负责对产品生产过程中关键工艺控制点的监视和测量及不合格品的控制； 负责技术标准的管理，确保使用的技术标准及时有效 负责产品实现全过程中对产品的标识和可追溯性管理； 负责监视和测量装置的控制； 负责顾客质量异议的处理和顾客满意率的信息收集和统计，做好顾客服务工作； 负责产品质量数据的统计和分析； 负责对出厂合格产品开具“质量证明书”。 质技科岗位职表 技质科科长 1.1负责本部门质量职责的分解并组织实施、检查和考核； 1.2负责本部门的文件、记录和技术标准的管理。 1.3负责有关纠正和预防措施的制订、实施和验证活动； 1.4根据本部门的培训需求，编制年度培训计划，并开展有关的培训活动； 1.5负责全厂测量装置的管理，做好测量装置的采购申请、定期检定和日常维护保养工作的检查，并做好记录； 1.6做好顾客服务工作，及时处理顾客质量异议。 2 原料检验员 2.1根据标准（合同）要求，对每批坯料进行化学成份、牌号、几何尺寸、表面质量、重量与吊数等常规检验。作出合格（或合用）与否的判定意见，并作好钢坯检查验收的记录。对异常情况及时向科长提出反馈意见。 2.2 根据生产科通知，组织编排好组批编号，填写好 “原料组批编号原始记录”“按炉送钢跟踪卡”。 2.3检查生产科驳料全过程，保证合格的组批炉号进入生产场地。 3 按炉送钢员 3.1按标准要求核对内驳坯料质量情况的“桩号” 3.2核对原始记录与实物是否一致，按生产要求编制轧制批号， 填写好、“按炉送钢跟踪卡”。 3.3坯料出炉前，必须通知有关操作人员，提前做好出炉准备工作，保证清炉批号生产。 3.4对自炉批号最后一支进推钢状态起，到出炉轧制、剪切、包装、挂牌、堆桩的全过程的隔炉和分炉工作实行监督，并传送“按炉送钢跟踪卡”，按规定要求责任人签名认可。 3.5本班用坯，督促岗位人员标明该炉批号。 4 化学试验员 4.1必须严格贯彻执行国家和有关部门的规定，进行试样分析。 4.2称样前应校正分析天平，校正准确之后才能称样。 4.3准确配制化学试剂并做好标签。 4.4对化学试剂必须分别归类保管好。 4.5做好试样后，应填写好原始记录，由科长校对后开具试样报告单，并保存好有关记录。 5 物理试验员 5.1严格执行国家标准，按规定做好产品测试工作，并做好原始记录，由科长校对后，出具试测报告，并保存有关记录。 5.2做好试验机及有关辅助器具的保养、维修工作。 6 成品检验员 6.1正确掌握质量指示灯，成品质量合格开绿灯，成品质量不合格开红灯，成品质量不稳定开黄灯。 6.2换辊换槽后，或质量不正常时，应逐支检查，并及时与调整工联系，防止大量产生废品或漏检。 6.3督促车间成品打包、切头、定尺等岗位工作，必须符合标准及有关制度规定，并督促做好合格产品、不合格品、待检品的标识。 6.4当班产生的各类废品以及包装质量，应按炉号填写在“按炉送钢卡”中，废品按炉通知司磅员进行计量。 6.5督促车间及时处理返工品 6.6加强与调整工对成品质量波动情况的联系，并做好每小时成品尺寸偏差，表面质量等情况的记录。 6.7接班前应对卡板和游标卡尺进行检杳，发现不准的卡量工具要及时更换。 7 成品出厂检验员 7.1每日定期巡回检查实物质量和包装质量，复验产品的理化数据和各岗位的检验报表，做出最终判定意见。 7.2根据标准和合同正确开具质量证明书。 7.3做好卡板和标牌的管理发放工作。 8. 工艺检验员 8.1严格按工艺规程检查督促生产工段生产，对轧件质量合格与否作出判定。 8.2正常生产中，按制度规定进行巡回检查，并将检查结果以书面形式反馈，换槽调辊后的首支轧必须检查、再检查，直至合格。 8.3做好违章操作的签证管理工作。 8.4按规定进行炉气温度的监控和每班三次取样检查。对炉温和轧件尺寸是否符合工艺规程进行监视和测量。 8.5做好冷条、原料废品的判定，为质量统计提供正确数据。 9质量统计员 9.1应用统计技术做好质量统计分析和台帐登记工作。 9.2负责检查科内记录、报表的填写情况做好收集、装订和存档工作。 10 成品司磅员 10.1维护和保养好成品电子磅秤及其余设备，使其始终保持完好状态。 10.2逐吊司磅，填写好“成品码单”，按炉结算。 10.3做好“交库通知单”及“按炉核对结算表”的结算工作。 10.4按发货间的要求堆放桩脚。 11 原料司磅员 11.1维护和保养好原料电子磅秤，大地磅及其余设备，使其始终保持完好状态。 11.2认