角接焊缝超声波检验工艺.doc

角接焊缝超声波检验工艺 1、总则 1.1 适用范围：本工艺适用于插入式管座角焊缝及安放式管座角焊缝的超声波检验。 1.2 编制依据：JB4730-1994 1.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。 2、仪器、探头、试块与耦合剂 2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730-1994标准中7.3条关于仪器的要求。 2.2 所用探头必须满足JB4730-1994标准中7.3条关于探头的要求。采用单晶直探头或双晶直探头探测时，探头与工件接触面尺寸W＜2R1/2 (R为探测面曲率半径)。采用斜探头探测时，探头与工件接角面尺寸应满足以下要求： a(或b)≤(D/2)1/2 a—斜探头接触面长度(周向探测) b—斜探头接触面宽度(轴向探测) D—探测面曲面直径。 2.3试块 直探头检测采用CS2试块，斜探头检测采用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA。 2.4耦合剂：机油、化学浆糊等。 3、探伤 3.1 一般原则 在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。检测以直探头为主，直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。 3.2 检测方式 根据焊缝结构形式、管座角焊缝的检测有如下五种探测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测： 在接管内壁采用直探头检测，见图一位置1； 在容器内壁采用直探头检测，见图二位置1； 在接管外壁采用斜探头检测，见图一位置2； 在接管内壁采用斜探头检测，见图一位置3和图二位置3； 在容器外壁采用斜探头检测，见图一位置2。 3.3 距离－波幅曲线 直探头距离－波幅曲线的绘制在CS2试块上进行，其距离－波幅曲线灵敏度见表一，斜探头距离－波幅曲线的绘制在CSK-ⅢA试块上进行，其距离－波幅曲线灵敏度见表二。 表一 直探头距离－波幅曲线的灵敏度 评定线 定量线 判废线 Φ2mm平底孔 Φ3mm平底孔 Φ6mm平底孔 表二 斜探头距离－波幅曲线的灵敏度 板厚 评定线 定量线 判废线 8～15 Φ1×6-12dB Φ1×6-6dB Φ1×6+2dB ＞15～46 Φ1×6-9dB Φ1×6-3dB Φ1×6+5dB ＞46～120 Φ1×6-6dB Φ1×6 Φ1×6+10dB 3.4 探伤灵敏度不得低于评定线灵敏度 3.5 探伤时机：探伤面经打磨外观检查合格后进行探伤。 4、缺陷定量检测 4.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。 4.2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。 4.3 缺陷定量 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径Φ或缺陷指示长度△L。 a、缺陷当量直径Φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离－波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。 b、缺陷指示长度△L的测定采用以下方法： ① 当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，用6dB法测其指示长度。 ② 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。 ③ 当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定其缺陷指示长度。 5、缺陷评定 5.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采用改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。 5.2缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。 5.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。 6、缺陷等级评定 6.1 不允许存在下列缺陷： a、反射波幅位于判废线及Ⅲ区的缺陷； b、检测人员判定为裂纹等危险性缺陷。 6.2 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度按表三的规定予以评级。 6.3 最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为Ⅰ级。 6.4不合格的缺陷应予返修。返修部位及热影响区仍按本工艺进行检测和等级评定。 表 三 Ⅱ区缺陷的等级评定 等级 板厚T 单个缺陷指示长度L 多个缺陷的累积指示长度L1 Ⅰ 8～120 ＞120～300 L=1/3T，最小为10，最大不超过30 L=1/3T，最大不超过50 在任意9T焊缝长度范围内L1不超过T 在任意9T焊缝长度范围内L1不超过T Ⅱ 8～120 ＞120～300 L=2/3T，最小为12，最大不超过4 最大不超过75 在任意4.5T焊缝长度范围内L1不超过T 在任意4.5T焊缝长度范围内L1不超过T Ⅲ