金属切削原理(1-2).pptVIP

涂层刀具  它是在韧性较好的硬质合金基体上,或在高速钢刀具基体上,涂抹一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3 等 涂层厚度：硬质合金刀具为4～5μm,表层硬度可达HV2500～4200;高速钢刀具为2μm,表层硬度可达HRC80 特点： 涂层刀具具有较高的抗氧化性能, 较高的耐磨性 有低的摩擦系数,可降低切削时的切削力及切削温度,可提高刀具的寿命(硬质合金提高l～3倍，高速钢提高2～10倍) 锋利性、韧性、抗剥落性、抗崩刃性降低及成本昂贵 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面 各类高速钢刀具 2.分类 按用途 通用型高速钢 钨系 W18Cr4V 钼系 W6Mo5Cr4V2 满足一般材料的常规加工 高性能高速钢 钴高速钢 W6Mo5Cr4VCo8 铝高速钢 W6Mo5Cr4V2Al(501) 切削性能好，适合加工难加工材料（高温合金、钛合金、不锈钢等） 按制造工艺方法 熔炼高速钢 粉末冶金高速钢 以高硬度、高耐热性的高温碳化物（WC、TiC）粉末（微米级）为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结成的粉末冶金制品 1.性能 耐热性比高速钢高得多，约在800 ~1000° C，允许的切削速度约是高速钢的4~l0倍 硬度很高，可达HRA89~93 抗弯强度低，冲击韧性差 很少用于制造整体刀具，一般制成各种形状刀片，焊接或直接夹固在刀体上使用 各类硬质合金钢刀具 2.常用硬质合金 钨钴类（YG类或K类） WC+Co YG3 Y:硬质合金 G:钴 3：Co含量3% YG3X X:细晶粒 钨钛钴类（YT类或P类） WC+TiC+Co YT30 Y:硬质合金 T:碳化钛 30:TiC含量30% 通用硬质合金（YW类或M类） WC+TiC+TaC(NbC)+Co YW1: W:通用合金 NiC(N)基硬质合金(YN类） TiC+WC+Ni、Mo YN10 N:Ni、Mo 作粘结剂的合金 10:Ni含量10% 3.YG和YT比较（含Co量相同） 硬度 YTYG 抗弯强度和韧性 YTYG 耐热性 YTYG TiC↑，硬度↑ Co↑，韧性↑ YG：韧性好，但耐磨性差，适于加工铸铁、青铜等脆性材料 YT：硬度高，耐热性好，适宜加工钢件，不适于加工不锈钢和钛合金。因YT中的钛元素和工件中的钛元素之间的亲合力会产生严重的粘刀现象 精加工选用含Co少的合金，粗加工或有冲击载荷时，选用含Co多的合金 纯Al2O3陶瓷及Al2O3-TiC混合陶瓷两种,其微粉在高温下烧结而成 硬度高 HRA91~95 化学性能稳定（与金属的亲和力小，抗粘接、抗扩散能力好） 耐氧化 强度低、韧性差 与硬质合金相比 加工材料的硬度更高 HRC65的高硬度材料 切削效率提高2~5倍 刀具寿命提高几倍至几十倍 有很高的高温硬度 1200 °C HRA80 是上世纪70年代才发展起来的人工合成刀具材料，是由六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成 硬度仅次于金刚石 HV=8000 有很好的热稳定性和化学惰性 金刚石 700~800 °C 即碳化 1000 °C 以上 甚至1500 °C 也不发生相变 1200~1300 °C 也不与铁族金属起反应 既能加工非铁族难加工材料又能加工铁族难加工材料 γre=γr α0e=α0 a） α 0e＜α0 b） α 0e＞α0 c） γ re＜γr γ re＞γr 不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时，将引起工作前角γoe和工作后角αoe的变化 当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角κre和工作副偏角κre的变化 全称高速合金工具钢，也称白钢、锋钢，是19世纪末研制成功的 在高碳钢中加入较多合金元素W、Cr、V、Mo等与C生成碳化物制成的，加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度 1.性能 淬火硬度可达HRC62~67 在切削温度高达550~650C°,仍能进行切削，允许的切削速度可比合金工具钢提高1~3倍 具有较高的强度和韧性 制造工艺性好，能锻造，容易磨成锋利的刀刃，是制造各种刃形复杂刀具的主要材料 高速钢 高速钢 高速钢