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铜锡包铁材料的研究与应用 杨国峰 东睦(江门)粉末冶金有限公司 摘要：铜锡包铁粉材料代替铜锡粉材料，降低产品成本，性能优于传统铜包铁材 料，可以用于高转速含油轴承等产品。 关键词：铜锡包铁 成本 目前粉末冶金含油轴承的材料，主要是铜锡粉、铁粉，铜铁混合粉和铜包铁 粉。在铜价不断上涨的背景下，为了降低成本，迫切需要一种代替铜锡粉的材料。 传统的铜包铁粉可以代替部分产品，但是使用效果并不理想。 铜包铁材料设计初衷是利用铜材料的柔软和较低的烧结温度，铁材料的廉 价，让包覆在铁表面的铜参与烧结和摩擦。但是在实际使用中还有一定的缺点： 1) 性能不佳：铜包铁材料制做的轴承，高转速场合寿命无法达到产品要求， 只能用在低速低载的场合。 2) 烧结温度偏高：铜包铁材料，烧结温度在 850℃左右，实际生产中使用 铜基烧结炉烧结，铜基烧结温度在750℃左右，和铜包铁烧结温度相差 过大，调温浪费过高。由于铜包铁材料订单偏少，频繁调温浪费惊人。 原材料厂商新开发了铜锡包铁粉，和铜包铁粉相比，增加了金属锡的组分， 经过试用，采用铜锡包铁粉制做的轴承，其寿命优于采用铜包铁粉制做的轴承， 完全可以替代铜锡粉用于一般的轴承产品。认为其综合性能比铜包铁粉强，可以 代替铜锡粉用于一般的轴承产品。 一、材料成分、结构分析： 以下为铜包铁、铜锡包铁粉的成分对比 铜含量 锡含量 铁含量 铜包铁 18 ～20 ％ 不含 余量 铜锡包铁粉 18 ～20 ％ 1.8 ～2.0 ％ 余量 铜锡粉 89 ～91 ％ 9 ～11％ 不含 从化学成分可以看出，铜锡包铁粉铜锡的比例和常用的铜锡粉比例是相同 的。铜锡包铁粉和铜包铁成分区别是增加了约2 ％的锡。正是锡的添加，对材料 的性能起到了重要的改良作用。从以下示意图可以看出，铜锡包铁粉，可以认为 是铜包铁粉表面增加了金属锡。 表面包覆铜 添加的 表面包覆铜 锡颗粒 还原铁粉 还原铁粉 铜包铁粉 铜锡包铁粉 二、烧结原理分析： 铜包铁配方为90 ％铜包铁+10 ％铜锡粉，烧结时，添加的铜锡粉颗粒在850 ℃的高温下，向铜包铁颗粒扩散，留下的位置形成了孔洞，这在轴承结构上，是 [1] [2] 不希望见到的 。 由于铜锡粉颗粒大，添加量小，并不能扩散到所有的铜包铁颗粒间。在850 ℃的温度下，铜包铁表面的铜并没有充分扩散。因而铜包铁颗粒间的结合并不牢 固，在较大的载荷下很容易脱落。如果提高温度，铜包铁表面的铜又会发生迁移， 露出铁颗粒，导致轴承性能的剧烈恶化。 铜锡粉颗粒扩 铜锡粉 散产生孔洞 铜锡扩散至此， 颗粒结合牢固