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水利工程灌浆施工方法的研究 　　灌浆施工是水利工程的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响到水利工程的质量的好坏，因此，在水利工程施工建设中必须要重视对水利工程灌浆施工的工作，以保证工程的质量。 　　 　　灌浆是在一定的压力下将一定配比的浆液潜入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接经、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。水利工程中的灌浆有许多种，按目的的不同可以分为泥凝土坝裂隙岩石地基及隧洞围岩的固结灌浆、岩基及砂砾石地基的防渗帐幕灌浆、远水地基防渗的高压喷射灌浆等，以下对水利工程中灌浆施工方法进行分析。 　　1. 灌浆材料 　　1.1 水泥灌浆 　　水泥灌浆具有胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本低的特点，因此在水利灌浆工程施工中得到广泛的应用。为了保证工程的质量，要求用颗粒细、稳定性好、胶结性强、耐久性好的水泥作为灌浆水泥。主要用硅酸盐大坝水泥或普通硅酸盐水泥，当然如果情况特殊，也可采用特种水泥如抗酸水泥等。水泥的细度是决定灌浆效果的重要因素。灌浆的生效，要求水泥颗粒的粒径要小于裂隙宽度的1/3～1/5。因为细粒水泥的浆液较为稳定，不易沉淀分离，水化反应充分，强度砌，胶结牢固，而且更易于灌入细小的裂缝。而如果裂隙较大，则可以掺入一些砂、粘土及扮煤灰等惰性材料。 　　1.2 粘土灌浆 　　遇水能迅速分解，吸水膨胀并有一定的稳定性和粘结力的粘土，才符合灌浆粘性土的要求。灌浆用的粘土浆，一般是将土料浸泡、搅拌、筛滤净化之后拌制而成的。为改善浆液的胶结性能，提高结石强度，加速固结，且在水下也能继续凝固，帷幕灌浆，一般多采用水泥粘土浆，而较少用纯粘土浆。浆液的配比是根据帷幕的设计要求而定的。 　　1.3 化学潜浆 　　化学灌浆是以高分子为主要材料配而成的溶液作为浆液的，是一种新型的灌浆。化学浆液具有较好的防渗、堵漏和补强加固功能，常用的化学灌浆材料有环氧树脂、水玻璃、铬木素、甲凝、丙凝和聚氨院浆液等。但是，由于化灌材料大多带有毒性，会污染环境，而且施工工艺复杂，价格也较贵，所以在使用上受到一定的限制。 　　2.岩基灌?? 　　岩基灌浆有固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆这三类。固结灌浆涉及的平面范围大，孔深一般在5～10m之间。其目的是将坝基裂隙岩石胶结起来，以提高其整体性、均匀性和承载能力。帷幕灌浆是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帐幕，可以减少坝基渗漏，并降低坝底扬的压力。为加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度，一般采用接触灌浆，即在坝体与岩基的结合面上进行灌浆。灌浆施工一般可以分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 　　2.1 钻孔 　　灌浆孔一般用回转式钻机钻成，孔深小于10m的，也可用风钻或架钻进行。 　　因为钻孔的质量直接影响着灌浆的质量，因此，为保证灌浆的质量，就要确保孔向、扎深的设计符合要求，保证钻径上下均一，孔壁平整，这样可以使灌浆塞易于卡紧，而且在灌浆时不会产生返浆。而且如果钻孔的岩粉细屑少，就可以减少堵塞孔壁裂隙的情况。而钻孔方向不能偏斜，钻孔深度也要达到标准，否则灌浆帷幕可能会出现缺口，留下漏水通道，会大大降低防渗的效果。 　　2.2 冲洗 　　因为钻孔后会有岩粉残留在孔底和孔壁上，因此为了保证灌浆的质量，必须对岩层裂隙和孔洞进行冲洗，把岩粉冲出孔外。 　　冲洗顺序应是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。为了提高冲洗效率和质量，可以用压力水冲洗．如用压力水和压缩空气轮流冲洗或混合冲洗。在冲洗时，应该注意把冲洗的压力控制在同孔段灌浆压力的80%左右，尽量免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形，钻孔冲洗装置。 　　一般来说，为了让孔内回水的流速可以有效的将留在孔内的岩粉冲洗干净，可以采用风、水联合冲洗或由导管通人大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法。当地下水位高时，也可使用扬水冲洗，即将钻孔敞口而将通气管宜插孔底，压入高压空气，顺利实现清洗工作。 　　而在冲洗岩层裂缝时，可以采用单孔和群孔冲洗这两种方法。单孔冲洗，可以将充填挤到灌浆范围以外或沿裂隙冲出地面。而群孔冲洗是同时对几个孔压入水或气，使孔间裂隙中的充填物从敞口孔中带出地面。 　　为了提高冲洗效果，可在冲洗液中加入适量化学药物如碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铀等，以促进泥质充填物的溶解。 　　2.3 压水试验 　　为了为岩基灌浆的施工设计提供必要的依据，可通过单位吸水率的测定来了解岩层的渗透性能，即在灌浆前进行压水试验。而在灌浆后，也可以通过压水试验，检查灌浆的质量和效果。 　　3. 灌浆施工 　　3.1 灌浆方法 　　以灌浆时浆液是否部分返回地面和重复使用为依据，灌浆方法可以分为纯压式和循环式两种。 　　纯压式设备简单，操作方便，只需采用单根灌浆管，在浆液压入