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现场总线技术PROFIBUS在油田的应用 　　摘要：为适应市场经济的竞争，目前各油田减少设备检修维护成本，实行状态检修，要将各分散的工艺段自动化系统形成一整体，便于对设备状态进行监控，运用PROFIBUS现场总线技术，就可彻底解决这一自动化孤岛整合与一体的问题，使油田基于设备状态的检修成为可能。 　　关键词：PROFIBUS；通讯协议；系统结构；PROFIBUS 网络设计 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 　　 　　1 概述 　　 　　PROFIBUS（PROCESS FIELD-BUS）诞生于1987年，1989年被立项为德国国家标准DIN19245、91、92、93、95年，PROFIBUS-FMS（DIN 19245，第1，2部分）-DP（DINl9245，第3部分）和-PA（DINl9245，第4部分）先后被批准实施。1996年3月，PROFIBUS被CENELEC-欧洲电工标准化委员会批准为欧洲标准EN50170（第2卷）。它以每年20-30％的惊人速度发展，目前全世界PROFIBUS设备安装总数已达200多万台，由200多家企业生产的PROFIBUS产品已达1600多种以上，应用实例多达20多万个，总投资达45亿多美元。在我国，相应的组织机构是CPO-China PROFIBUS Organization，成立于1997年7月3日。国内为数众多的企业运用PROFIBUS-DP成功地实现了从食品、机械、楼宇、烟草、钢铁、电站直至环保工程的自动化，并取得了明显的经济效益。 　　在现场级（Field Level）的现场设备与控制室内的自控装置之间进行的串行数据传输通讯的数据总线系统，称为现场总线系统（Fieldbus Systems）。现场总线技术推动了现场智能设备和智能仪表的发展，使传统DCS系统和PLC系统与现场总线融合于一体，不仅形成了一个信息网络技术、全集成自动化系统，还推动了以现场设备为基础形成的网络集成式全分布控制系统 FCS 的出现、发展和广泛应用。目前在全球范围内被广泛认可的现场总线系统包括：PROFIBUS、FF、ControlNet、PROFINET、PNET等十大总线系统。 　　 　　2 PROFIBUS 现场总线的自动化系统结构 　　 　　2.1PROFIBUS 现场总线通讯协议 　　PROFIBUS协议满足ISO／OSI网络化参考模型对开放性现场总线系统的要求，构成从传感器／执行器、现场级、单元级直至管理级的透明的通讯系统。根据EN50170，它有三个成员或三种类型，即FMS、DP、PA，分别适用于不同的领域，这三种类???均使用统一的总线访问协议。 　　1.PROFIBUS DP：在参考模型中，使用第1、2层和用户层。主站和从站之间采用轮循的通讯方式，主要应用于工厂与楼宇自动化中场级之间的高速数据通讯。 　　2.PROFIBUS PA：电源和通信数据通过总线并行传输，主要用于面向过程自动化系统中本质安全要求的放爆场合，是PROFIBUS-DP向现场的延伸。 　　3.PROFIBUS FMS：使用参考模型中的第1、第2和第7层，定义了主站和主站之间的通讯模型，主要用于自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换，可提供34种FMS服务，实现对变量的访问、程序调用和运行控制及事件管理等。 　　 　　2.2PROFIBUS 现场总线的自动化系统结构 　　PROFIBUS 现场总线的控制系统分成现场控制层、监控层和企业管理层三层。 　　 　　2.2.1 现场控制层 　　现场控制层由现场智能设备、现场智能仪表、远程I/O 和网络设备构成。现场控制涉及PROFIBUS 协议PROFIBUS-DP 和PROFIBUS-PA 两个部分。 　　（1）PROFIBUS-DP 是高速网络，通讯速率达到12M。PROFIBUS-DP 可以连接远程I/O、执行机构、智能马达控制器、人机界面HMI、阀门定位器、变频器等智能设备， 一条PROFIBUS-DP 总线可以最多连接123 个从站设备。PROFIBUS-DP 的拓扑结构可以是总线型、星型和树型，通讯介质可以是屏蔽双绞线、光纤，也支持红外传输，采用双绞线时，不加中继器最远通讯距离可达1.2 公里，最多可以采用9 个中继器，最远通讯距离可达9 公里。采用光纤时，最远通讯距离可达100 公里以上，其中采用多膜光纤，两点间最远距离可达3 公里，采用单膜光纤时，两点间最远距离可达3 公里。 　　（2） PROFIBUS-PA 是低速现场级网络，通讯速率为31.25kb/s，支持点对点连接、总线型、混合型、树型拓扑结构。PROFIBUS-PA 主要用于连接现场智能仪表，如压力、温度、液位、流量等变送器及其执行机构等。可以