《发酵工程》第7章 发酵的中间控制.pptVIP

第七章 发酵的中间控制 第一节 温度控制 一.发酵热及其测定 （1）生物热（Q生物） （2）搅拌热（Q搅拌） （3）蒸发热（Q蒸发） （4）辐射热（Q辐射） 2.发酵热的测定 （2）利用温度变化率S（℃/h）：通过罐温的自动控制，先使罐温达到恒定，再关闭自控装置，测量温度随时间上升的速率，按下式求出发酵热： 二.温度对微生物生长的影响 ◇(1)影响产物生成速度◇(2)影响发酵液性质◇(3)影响产物种类a.改变体内酶系→中间产物种类→产物种类;b.使代谢比例失调；◇(4)影响产物特性 四.最适温度的控制 第二节 PH值控制 一. PH值对菌体生长和代谢产物形成的影响 二.影响pH值变化的因素 影响pH值变化的因素 影响pH值变化的因素 影响pH值变化的因素 三.发酵过程PH值的调节及控制 1.控制pH值的方法 2.上述方法调节pH值达不到要求时,可用以下方法调节pH 第三节 溶氧控制 一.供氧与微生物呼吸及代谢产物的关系 二. 微生物的临界氧浓度 溶氧控制的意义 三.发酵过程中溶解氧的变化 四. 溶氧控制 eg:补水 第四节 泡沫控制 一.泡沫的性质 三.化学消泡 四.机械消泡 机械消泡的特点： 二.补料的内容 五.补氮和无机盐 一.发酵终点的判断 原材料的性质有关：蛋白质原料如蛋白胨、玉米浆、酵母粉、黄豆饼粉、花生饼粉、糖蜜等是主要发泡物质 玉米浆花生饼粉黄豆饼粉 发酵过程中污染杂菌使发酵液粘度增加，也会产生大量泡沫。 糖类物质本身起泡能力很差，但在丰富培养基中较高浓度糖类物质增加培养基的黏度，而有利于泡沫的稳定 （3）菌种、种子质量和接种量 菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 （4）灭菌质量 培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。 泡沫的形成一般有以下几种规律： 整个发酵过程中，泡沫保持恒定的水平； 发酵早期，起泡后稳定地下降，以后保持恒定； 发酵前期，泡沫稍微降低后又开始回升； 发酵开始起泡能力低，以后上升； 泡沫的控制，可以采用三种途径： ① 调整培养基中的成分(如少加或缓加易起泡的原材料)或改变某些物理化学参数(如pH值、温度、通气和搅拌)或者改变发酵工艺(如采用分次投料)来控制，以减少泡沫形成的机会。但这些方法的效果有一定的限度。 ◇ 泡沫的控制 ② 采用机械消泡或消泡剂消泡这两种方法来消除已形成的泡沫：通过化学方法，降低泡沫液膜的表面张力，使泡沫破灭；利用物理方法，使泡沫液膜的局部受力，打破液膜原来受力平衡而破裂。 ③ 采用菌种选育的方法，筛选不产生流态泡沫的菌种，来消除起泡的内在因素 如：杂交选育不产流态泡沫的土霉素生产菌株 对于已形成的泡沫，工业上可以采用机械消泡和化学消泡剂消泡或两者同时使用消泡。 是目前应用最广的一种消泡方法。 来源广泛 消泡效果好 作用迅速可靠 用量少 不需改造现有设备 优点 容易实现自动控制 常用的一些消泡剂： ①天然油脂： ②高碳醇、脂肪酸和酯类：十八醇是常用的一种，它可以单独或与载体一起使用。 ③聚醚类； ④硅酮类(聚硅油类)；主要是聚二甲基硅氧烷及衍生物，无色液体，不溶于水，表面张力低达21dyn/cm（泡敌为33，向日葵油40，青霉素发酵液60-68 dyn/cm）。纯聚二甲基硅氧烷的消泡能力低，常加分散剂来提高消泡活性，或乳化剂成乳状液。适用于微碱性发酵，对于微酸性发酵较差。 （1）天然油脂 最早消泡剂，来源容易，价格低，使用简单，一般来说没有明显副作用，如豆油、菜油、鱼油等。 有些油是发酵产物的前体，如豆油是红霉素的前体，鱼油是螺旋霉素的前体。 分子中无亲水基团，在发酵液中难铺展，所以消泡活性差，用量大，一般为发酵液的0.1-0.2% 近年来出于对环境保护的重视，天然产物消泡剂的地位又有些提高，而且还在研究新的天然消泡剂 油的种类：土霉素发酵，豆油、玉米油较好，而亚麻油则会产生不良的作用。 油的质量、新鲜程度：油新鲜，消泡能力强，副作用也小； 植物油与铁离子接触能与氧形成过氧化物，对四环素、卡那霉素的合成不利，故要注意此类油的贮存保管。 （2）聚醚类消泡剂 我国常用甘油三羟基聚醚。六十年代发明此类消泡剂，美国道康宁化学公司首先投产。 它是以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的。只在甘油分子上加成聚合环氧丙烷的产物叫聚氧丙烯甘油定名为GP型消泡剂； 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫GPE型消泡剂（泡敌）。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，…