改善报告作成思路.ppt

* 1.改善的四大目标 （1）减轻疲劳 （轻松地） 如：作业动作距离大等 （2）稳定和提高品质 （更好地） 如：流水线各个工位工数平横（工作内容平均） （3）缩短时间 （更多地） 如：动作浪费等 （4）降低成本 （便宜地） 如：人件费、材料费、气、电、水等等 2.改善作业的步骤 （1）寻找问题 （2）制定改善目标 （3）分析现状，收集信息 （4）思考改善方案（小组讨论） （5）决定改善方案并实施 （6）确认及跟踪管理 3.改善作业的基本原则 （1）构想的原则 （2）3S（简单化、标准化、专门化） （3）IE改善原则（动作原则、搬运、布局改善原则等） （4）5W1H的自问自答 What 什么事？ Who 什么人？ When 什么时候？ Where 在什么地方？ Why 为什么？ How 怎么了？ 4.提案改善思路举例说明（寻找问题点思维提高） 材料直接放在地面上 辅材和工装放在一起无区分 材料放置 （一脚踏两船） 各物品放置无明显标识 货架无定位标识 5.提案改善思路举例说明（寻找问题点思维提高） 帽子戴反 衣领未折叠好 胸卡戴反 衣袖折起 裤脚折起 脚踩住鞋跟 贾总 王胜明 已 50 15 15 1700 80 √ DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 报 告 人:翟进春 作成日期:2009年6月9日 同舟共济 一、问题点 1、5月5日市场投诉带轮眉挡泥板混装(左后挡泥板没有,左前有2个) 2、生产效率低导致需要生产人员多——造成制造人件费高 效率全部未能达成 DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 正确 左前 右前 左后 右后 左前 左前 右前 右后 左后 左后 右前 右后 错误 DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 二、现状 改善前 左前挡泥板30个 左后挡泥板30个 贴附2 贴附1 检查 包装 右前挡泥板30个 右后挡泥板30个 问题三、走动浪费２米 （工位与工位之间距离大） 问题二、空间浪费５平方米 （纸箱摆放30个） 问题一、 非单件生产 （作业混乱易 产生混装） 问题四、等待浪费5S／件 （涂胶和折箱两个工位在 线外提前60个材料准备） 先生产30对左边挡泥板 再生产30对右边挡泥板 折箱ｂ 涂胶ａ 涂胶ａ 折箱ｂ 三、对策实施 DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 1、生产方式改善后平面图 工 工 工 工 工 工 四、问题一对策实施 Before 挡泥板生产方式 课题：非单件生产（作业混乱易产生混装） DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 Ａfter 对策：1、将左前、左后、右前、右后挡泥板整套生产，2、做出实物样板在岗位2/3/5/6进行实物对照并制作防错工装确认 效果：对策实施后至今为止未发现此不良 五、问题二对策实施 Before 包装工位 课题：空间浪费５平方米　　　　　　　　　　　　　　　　（纸箱摆放30个） 包装 DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 Ａfter 对策：挡泥板整套生产,不产生提前30个纸箱同时摆放的空间 效果：减少纸箱摆放的空间５平方米 工 工 工 六、问题三对策实施 Before 贴附1/2、检查、包装工位 课题：走动浪费 （工位与工位之间距离为２米） DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 Ａfter 对策：线体布置改善（将各个工位调整为不用行走可以直接供给半成品给下一工位 效果：消除走动浪费的时间5S/件 帖附工位３ 涂胶工位１ 贴附工位２ 折箱工位４ 包装工位５ 包装工位６ 七、问题四对策实施 Before 挡泥板生产线 课题：等待浪费5S/件 （涂胶和折箱两个工位在线外提前60个材料准备） DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 Ａfter 对策：将涂胶与折箱两个工位纳入生产线，与生产线同步生产，可以与其它岗位进行工数平衡 效果：消除等待浪费时间，提高生产效率 八、效果对比 1、5月份生产状况（改善前） 单位： 件/小时 2、6月份（1日~8日共生产三次） 单位： 件/小时 最终效果 DEMUP 广州新晨汽车零部件有限公司 取6月５日、６日、８日生产实绩确认 单位：箱/小时/人 目标达成 目标由原6箱/小时/人提升到10箱/小时/人,效率提高66% 九、效果确