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丝印工艺培训 丝印过程 丝印图形 印刷质量表征 在浆料选定的情况下 增重 线宽 线形（高宽比，边缘清晰，断栅，虚印） 影响丝网印刷质量的因素 网版规格 丝网材质：不锈钢丝网 目数：320目 丝直径：23～28μm 丝网厚度：46μm 膜厚：15μm 膜和丝网总厚度：60～63μm 版框和刮条 网版检验 浆料对印刷质量的影响 刮条对印刷质量的影响 硬度 60—65A黄色? 70—75A红色 ? 75—80A绿色?80—85A蓝色 长度 180mm 形状 基底对印刷质量的影响 硬度 表面形貌（平整度） 表面洁净度 印刷参数对印刷质量的影响 印刷速度 印刷压力 snapoff 印刷速度对印刷质量的影响 印刷压力对印刷质量的影响 SnapOff对印刷质量的影响 印刷异常处理办法 翘曲: 1，硅片太薄 —控制原始硅片厚度 2，印刷铝浆太厚 —控制铝浆重量 3，烧结温度过高 —调节烧结炉4，5，6区温度 4，烧结炉冷却区冷却效果不好－察看风扇情况，进出口温度压力等 印刷异常处理办法 铝包 1，烧结温度太高－调节烧结炉4，5，6区温度 2，印刷铝浆台薄－印刷铝浆重量加重 3，使用前浆料搅拌不充分均匀―搅拌时间必须达到规定 时间 4，铝浆印刷后烘干时间不够―增加烘干时间后提高烘干温度 5，烧结排风太小―增大烧结排风 6，烧结冷却区冷却效果不好―察看风扇情况，进出水温 度压力等 印刷异常处理办法 虚印： 1，印刷压力太小—增大印刷压力 2，印刷压力太小、板间距太大—减小板间距 3，印刷刮刀条不平 —更换刮刀条 4，工作台板不平，磨损严重—更换工作台 5，网印机导轨不平 —重新调整导轨 印刷异常处理办法 粗线： 1，网版使用次数太多，张力不够—更换网版 2，网版参数不合格—核对该批网版参数。更换网版 3，浆料太稀，浆料搅拌时间太长—严格执行浆料搅拌时间规定 4，网印机参数不合格 —调整网印机参数 印刷异常处理办法 测试分选测试参数突然间出现异常，处理办法： 1. 检查灯管是不是有坏的。 2. 检查排风口排风是否正常。 3. 察看烧结炉有没有什么异常状况 4. 检查每道网版浆料是否有污染现象 5. 察看其他车间是否有异常状况