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现场气压试验程序(T-1) 范围 本标准明确了在静水压试验可能不可行或不希望进行静水压试验时代替静水压试验的管道系统和设备的现场气压试验的标准和程序，包括安全注意事项。现场气压试验的目的是为了证明所试验管道系统的结构完整性和泄露严密性满足适用的ANSI/ASME B31.1、B31.3或B31.8压力管道规范的要求。应注意到，为已试验压力管道所包围的所有压力容器（包括钎焊铝换热器和现场组装的压力容器）已根据ASME锅炉和压力容器规范第VIII卷第1或2分册进行了压力试验。 在Praxair施工图纸和规格书上规定并批准时，如果最大允许工作压力为1,000psig或以下，管道系统和设备的所有气压试验均应根据本标准进行。对于设计压力超出1000psig的管道系统和设备的气压试验，咨询设计安全工程师。 本标准中未具体规定应进行气压试验的管道或设备。具体的试验指示说明概述于施工图纸和规格书和/或设备图纸和规格书中。任何与具体的试验指示说明的偏差均要求得到发布施工图纸的Praxair设计组的批准。 概述 术语定义 气压试验——管道系统或作为一个系统的管道和容器利用空气或其它气体作为试验介质进行的压力试验。 初始压力——气压试验中系统可承受的最大压力。所试验系统的适用管道规范明确了为设计压力的一个百分比的初始压力，应为如下： 适用规范 初始试验压力 B31.1 设计压力的125% B31.3 设计压力的110% B31.8 压缩机和计量站设计压力的125% 达到初始压力将证明适用管道规范的结构完整性要求。 二次压力——因进行泄漏试验初始压力所减少到的系统压力。二次压力应等于所试验管道系统的设计压力。 泄漏试验——使用肥皂液或其它气泡泄漏指示液在接头（法兰接头、螺纹接头、等等）和焊缝处进行检漏。泄漏试验应在二次压力下进行。 安全距离——安全距离是指可在系统故障时提供保护以免对人员造成伤害的到所试验系统的距离。 试验气体、气源和温度 限制区域中的试验 在试验涉及人员可能进入进行试验检查的限制区域诸如冷箱时，气压试验应使用干净、无油、干燥空气进行。只有在施工图纸上规定和批准且设计安全工程师批准时才允许使用诸如氮气的其它气体。 开阔区域中的试验 在所试验管道系统中的所有管道均位于开阔通风良好的区域中且没有人员可能进入的限制区域时，氮气或其它惰性气体可予用于气压试验。开阔通风良好区域中的管道包括位于室外的管道系统或位于具有每小时6次换气的压力通风系统的实验室区域中的系统，诸如快装式气体系统。 试验气体的来源可为未润滑压缩机、高压气瓶或与适当的除油系统一起使用的已润滑压缩机。氧气决不可用作高压气体源。 系统部件温度和试验气体发送温度应为10(F以上和100(F以下。 在氮气或其它惰性气体用于人员可能进入进行试验检查的壳体或其它封闭（限制）区域中的试验时，在任何人员进入之前应提供足够的通风，这一点是强制性的。在进入之前应对该空间进行空气质量测试并根据需要全面进行充气以获得安全的呼吸空气。在人员位于限制空间中时应保持正压通风。在压力试验操作过程中应经常性对空间进行大气压试验以确保安全的呼吸空气。也应配备有应急气源或独立呼吸装置。所有工作应根据Praxair危险工作许可证程序进行。 过压保护 所试验的管道系统和设备应用压力设定为高于现场气压试验图纸和/或试验指示说明书上规定初始压力10%或50psi的压力中较低者的安全泄压阀进行保护。安全泄压阀应具有足够能力泄放可能进入所保护系统的最大可能流量并应盖有ASME UV章证明其能力。 在初始压力试验中可能受损的正常操作安全泄压阀、压力表和任何其它部件都应从管道和设备上予以去除或在施加试验压力之前予以适当隔离。 在气压试验中予以提供进行过压保护的任何安全泄压阀的就位应使得没有干扰的阀门或可将其与所保护系统隔离开的其它限制。除非施工图纸和/或规格书上另外说明，所有安全泄压阀都应由承包商定尺寸并提供。 互连回路 在对互连高压和低压回路进行压力试验时要求采取预防措施。较低压力系统必须加以保护防止来自高压系统的过压。此类过压可因阀门泄漏、隔离阀无意开启或设备（如：换热器）故障而产生。在可发生此类情况的地方，低压回路应用具有泄放可能遇到的最大可能流量的能力的安全泄压阀或爆破盘进行保护或通过去除足够的法兰、阀门或管段以提供足够的排气能力。 通过阀门隔离互连回路决不应作为隔离的积极手段。在可行时，应使用盲板或通过积极断开进行隔离（如：去除管段）。在使用盲板或通过积极断开进行隔离不可行时，应提供上述过压保护。 气压试验准备工作 安全距离 气压试验应从位于距离所试验管道和/或设备至少五十英尺的地方的试验台处进行。下表指明了基于所试验容器的容积和压力的安全距离。 安 全 距 离 表 格