龙门吊安装拆卸事故应急救援预案实施.doc

门式起重机安装拆卸事故应急救援预案 一、工程概况 二、危险源辨识 门式起重机安装（拆除）危险源辨识表 序号 作业 内容 伤害类别 生产的原因 1 技术 审核 触 电 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 2 施工 准备 触 电 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 3 结构 矫正 拼装 触 电 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火 灾 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼 烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 物体打击 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 4 中间验收 触 电 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 高处坠落 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 5 吊装 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 触 电 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 6 定位 及 连接 物体打击 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 灼 烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 触 电 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生 的危害。 机械伤害 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 7 结构 总装 (结构 拆除） 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 机械伤害 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 触 电 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火 灾 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 灼 烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 8 机电 设备 拆装 触 电 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 高处坠落 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 起重伤害 操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 火 灾 线路断路等引起的火花引燃易燃物等。 灼 烫 电弧光灼伤等。 9 转运 车辆伤害 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作