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计量与计数控制图细分 常规控制图 计量值控制图 均值 与极差 控制图 均值 与标准差 控制图 单值 与移动极差 控制图 中位数 与极差 控制图 计数值控制图 计件值控制图 不合格品率 控制图 不合格品数 控制图 计点值控制图 缺陷数 控制图 单位缺陷 数 控制图 控制图统计原理--3σ原理 质量特性值服从正态分布，即X~N（μ，σ2）。则质量特性值x在 范围内的概率为： 因此，可用3σ原理来确定控制图的控制界限。 μ μ ±3σ f μ ±2σ μ ±σ 3σ 2σ σ 控制图统计原理--3σ原理 设中心线为CL，上控制限为UCL，下控制限为LCL。则有： UCL=u +3 σ CL=u LCL= u -3 σ * * 第3节 质量控制常用方法 一、质量检验： 所谓质量检验（检查），是指采用一种方法，如测量、测试、品尝、触摸等，对检查对象所规定的质量特性进行测量或观察，并将所得结果与规定的标准进行对比，从而判断是否合的过程乎标准 二、质量控制常用统计方法之老的“QC七种工具”： 质量 制控 标准 1、排列图法 2、因果分析法 3、相关图法 4、分层法 5、统计分析法 7、控制图法 6、直方图法 用途： 按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用 识别进行质量改进机会 比较改进前后的效果 累计百分比的三类影响因素： 占0-80%的A类主要因素 占80%-90%之间的B类次要因素 占90%-100%之间的C类一般因素 ● ● ● ● ● 频数 Pi 频率 60.4% 81.2% 89.4% 100% 95.5% 50% 50 100 150 200 250 问题项目 排 列 图 法 1 应用举例： 某厂不合格品排列表 10 50 60 90 70 80 100 30 40 20 10 180 200 100 120 160 140 40 60 80 76 89 96 98 51 沾污 变形 其他 电镀 油漆 裂纹 频数 %累计 项目 频数 累计频数 累计频率（%） 沾污 102 102 51 裂纹 50 152 76 油漆 26 178 89 电镀 14 192 96 变形 4 196 98 其他 4 200 100 合计 200 特性 大原因 中骨 小骨 主骨 大骨 绘制方法： 选题，通过分析确定质量特性 组织讨论，尽可能找出可能会影响结果的所有因素 找出各因素之间的因果关系， 在图上以因果关系的箭头表示出来 根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号标示出来 在因果图上标示出相关信息 2 因 果 图 分 析 法 相关图法又称 散布法，是用来分析 某质量因素与质量特性之间相互关系及相关程度的方法。 3 相 关 图 法 分层的标志： 人员，可按操作人员的年龄、工级、和性别等分层 机器，可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层 材料，可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层 方法，可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层 测量，可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层 时间，可按不同班次、日期等分层 环境，可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层 其他，可按地区、 使用条件、缺陷部位和内容等分层 1 采集数据时要具体，尽可可能将影响质量问题的因素都收集到 2 分层时，要考虑多种因素进行综合分层 3 采取层层推进的方法，直至找到解决问题的最佳方法和途径 注意 4 分 层 法 应用举例 某装配厂的气缸的汽缸盖之间经常 漏油。经抽查50件产品后发现，一 是有3个操作者的操作方法不同，二是所使用的气缸垫由两家厂家提供。 操作者 漏油 不漏油 漏油率（%） 袁师傅 6 13 32 王师傅 3 9 25 金师傅 10 9 53 合计 19 31 38 按操作者分层 （1图） 供应商 漏油 不漏油 漏油率（%） A厂 9 14 39 B厂 10 17 37 合计 19 31 38 按汽缸垫供应厂家分层 （2图） 为降低漏油率，因采用王师傅的操作方法和选用B厂的汽缸垫 操作者 现象 A厂 B厂 合计 袁师傅 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 王师傅 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 金师傅 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9