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第12章 机械装配工艺 12.1 概述 12.2 装配精度 12.3 装配尺寸链 12.4 保证产品装配精度的方法 12.5 装配工艺规程的制定 12.1 概述 一、 装配的概念 　　机械产品都是由若干个零件和部件组成的，在整个产品的 生产过程中，装配是最后阶段。按照规定的技术要求，将若干 个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过 程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段。它包 括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。为了制造合 格的产品，必须抓住以下3个主要环节： ①产品结构设计的正确性。 ②组成产品的各零件的加工质量（包括加工精度、 表面质量、 热处理性能等）。 12.1 概述 ③装配质量和装配精度。 二、装配工作的基本内容 1. 清洗 2. 连接 3. 校正、调整与配作 4. 平衡 5. 验收试验 三、装配的组织形式 1. 固定式装配 　　固定式装配即将产品固定在某一工作地进行装配。 2. 移动式装配 12.2 装配精度 一、 装配精度的概念 装配精度就是产品装配后的实际几何参数、工作性能与理 想几何参数、工作性能的符合程度。具体包括： （1）距离精度。指相关零、部件的距离尺寸精度。 （2）位置精度。 指相关零件之间的同轴、平行、垂直、 各种 跳动等精度要求， （3）相对运动精度。指相对运动的零部件在运动方向和运动速 度上的精度。 （4）接触精度。指两相互接触、相互配合的表面接触点数和接 触点分布情况与规定值的符合程度， 二、 装配精度与零件精度的关系 12.3 装配尺寸链 一、 装配尺寸链的基本概念 如图12.4所示的孔轴配合关系中，孔径、轴径和配合间隙 三者就构成了一条装配尺寸链。 1. 装配尺寸链的特点 (1) 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度要求。 (2) 组成尺寸链的各尺寸分属于不同的零件或部件。 2. 装配尺寸链的分类 按照各环的几何特征和所处的空间位置， 装配尺寸链可分 为：  (1) 线性尺寸链。 图12.4 12.3 装配尺寸链 (2) 角度尺寸链。 (3) 平面尺寸链。 (4) 空间尺寸链。 二、 装配尺寸链的建立 　　查找装配尺寸链可按以下步骤进行： （1） 看懂产品或部件的装配图，看清各零件的装配关系， 弄 懂各零件在产品或部件中是如何确定其空间位置的，从而找出 各零件的装配基准。  （2） 明确装配精度要求，从而确定封闭环。  （3） 以封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求 12.3 装配尺寸链 的方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别找出对该 项装配精度有影响的相关零件，直到找到同一个基准零件甚至 同一基准表面为止。也可从封闭环的一端开始，一直找到封闭 环的另一端为止，或从共同的基准面开始分头找到封闭环的两 端。无论是哪种方法，关键是要使整个尺寸链系统封闭。 在确定和查找尺寸链时应注意以下原则：  （1） 简化原则。 （2） 最短路线原则。 三、 装配尺寸链的计算 1. 计算公式 2. 计算方法 12.4 保证产品装配精度的方法 一、 互换法 1. 完全互换法 　　若在确定各相关零件的尺寸公差和偏差时用极值法解装配 尺寸链，就可保证按此法计算出的尺寸偏差制造出来的每个零 件装上后都能达到装配精度要求，因此称为完全互换法。其优 点是装配操作简单、容易，对工人水平要求不高，装配生产率 高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线和自动线；方便 企业间的协作和用户维修。 2. 不完全互换法 　　若在确定各相关零件的尺寸公差和偏差时用概率法解装配 12.4 保证产品装配精度的方法 尺寸链， 就可保证按此法计算出的尺寸偏差制造出来的绝大部 分零件装上后都能达到装配精度要求，只有0.27%的可能出现不 合格的情况，因此称为不完全互换法。此法具有完全互换法的 全部优点，同时还能使零件的加工难度降低，从而降低了加工 成本。不完全互换法用于大批量生产中装配精度较高而组成环 又较多的场合。 二、选配法 1. 分组选配法 　　分组选配法又称分组互换法，顾名思义，零件只在本组内 可以互换。 其具体做法是：将组成环的公差放大n倍，然后将 12.4 保证产品装配精度的方法 加工后的零件按实测尺寸大小分成n组，按对应组进行装配， 这样大的配大的，小的配小的，照样能达到装配精度要求。 2. 直接选配法 　　直接选配法的装配过程是由工人直接从许多待装零件中凭 经验选择一个零件装上，再检测是否达到装配精度要求，若没 达到就再更换另一个零件。 3. 复合选配法 　　复合选配法是上述两种方法的结合，即零件先分组，再在 组内选配。这样，配合件的公