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塑料零件成型方法及结构设计 注塑成型 吹塑成型 挤出成型 热成型 压塑成型 旋转成型 发泡成型 注塑成型 注塑成型也叫注射成型，是目前塑料加工中采用主要的方法之一。注塑成型适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。 注塑成型原理 注塑成型过程，就是将颗粒状的塑料，置于料筒内加热使之熔融塑化后，用柱塞或螺杆施加压力，使呈流动状态的物料，从料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中，填满模腔，经冷却定型后，脱模而得具一定形状的塑件。这个过程是通过注射成型机和注射模具来实现。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料 ——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又闭模，进行下一个循环。 合模注射 注塑成型特点 注塑成型生产具有生产周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属和非金属嵌件的塑料制品，对成型各种塑料的适用性强、生产效率高，易于实现自动化生产等一系列优点。因此注塑成型是一种比较经济而先进的成型技术，现阶段发展迅速。目前注塑成型的制品约占塑料制品总量的20％～30％。 其缺点主要是成型设备和模具结构复杂、投资大、生产费用高，所以小批量制品就不宜采用注塑成型加工。 注塑成型设备分类 注塑机的分类方法很多，根据较普遍采用的方法，按外形特征可分为四种形式：卧式注塑机、立式注塑