连续冲模具维修指引书.docVIP

模具技术参数 模具闭合高度：343.7mm 送料方式：自动送料 模具总长x宽：810 x 420 送料步距：46mm 冲压送料方向：左→右 卷料尺寸：1.1 x 84±0.2 x C 误送料检查装置：使用 使用机床：JH21-110T 二、模具工作原理 BR20刀架连续冲模具是采取卷料通过调平机，用数控滚轮送料机将调平后的板料按步距为46mm送至模具上，当压力机滑块下行至接近下止点时，送料机压紧装置松开，板料在定位针的作用下导入正确位置，模具即完成每一个工步内容。当压力机滑块离开下止点时，板料在两用销及浮升销的作用下恢复正常高度，压力机滑块接近上止点时，板料在送料机的作用下送进一个步距。 模具上共有13个工步，每一个工步都完成相应的冲孔、拉包、切边等工步内容，完成13个工步后即为成品。在最后一个工步处设置有脱料销，完成此工步的产品通过脱料销排出模具外。 模具上安装有误送料检查装置，当料带送进的步距明显错误时，探针会向上动作，触动微动开关，切断电路，机床停止工作。 模具产品排样为一出二方式。压力机的冲次为42次/分，即每分钟生产产品84件。 三、常见故障及排除方法 1、故障现象：送料不顺畅 原因分析： 1）送料机的送料方向与模具两用销的方向不平行； 2）条料不平或宽度尺寸超差； 排除方法： 1）调整送料机的送料方向或模具方向，使送料机送料方向与模具两用销方向一致，可以采取手动送料至模具的最右端，来回移动条料，直至调整到条料无阻力，能够顺利推入或拉出； 2）调整调平机的压力，至板料调整到较理想的平整状态；测量板料的宽度是否在84±0.2的范围内 2、故障现象：误送料检查装置失灵 原因分析： 1）探针没有正确安装，如下图所示，探针是否回到正常状态； 2）微动开关（电子元件）电线接反或损坏； 排除方法： 1）正确安装探针，来回上下推动探针，观察机床操作面板的准备指示灯是否有信号（正常状态时准备指示灯亮）； 2）正确安装微动开关（电子元件）电线，损坏时应更换微动开关（电子元件）； 3、故障现象：产品在最后工步切件不能正常排出，留在模具上 原因分析：下模板脱料销弹簧损坏； 排除方法：更换脱料销的弹簧； 4、故障现象：导正孔变形 原因分析： 1）送料步距不正确； 2）送料机送料高度与模具下模板的高度不一致； 排除方法： 1）调整自动送料的步距为46 mm； 2）调整送料机送料高度，确保送料高度与下模板上表面高度基本水平； 5、故障现象：冲裁面毛刺 原因分析： 1）冲孔毛刺，入子刃口磨损； 2）落料毛刺，冲子刃口磨损； 排除方法： 1）冲孔毛刺，修磨入子刃口，快速拆卸入子，每次修磨厚度0.5，修磨完成后把相应垫块（0.5厚）垫在入子底面，装好入子后锁紧螺栓； 2）落料毛刺，修磨冲子刃口，需要拆除上模座、上垫板，取出相应入子进行修磨，一般每次0.3； 小提示：正常生产的模具，工作刃口达至30万冲次时，刃口才会发生部分磨损导致零件质量下降，如未至此冲次，而需进行频繁修磨，则应检查冲裁间隙、冲子入子的材质、硬度等。 6、故障现象：冲裁截面不齐或部分为拉断现象 原因分析：冲子或入子刃口崩裂； 排除方法：更换损坏的冲子或入子； 7、故障现象：折弯面拉伤 原因分析： 1）折弯冲子或入子表面粗糙或损坏； 2）折弯间隙偏小； 排除方法： 1）检查折弯冲子或入子表面是否拉伤、硬度是否足够、是否有做表面TICN处理； 2）测量产品材料的厚度是否偏厚； 小提示：DC53材质制作折弯冲子或入子，做表面TICN处理后冲子可达到100万冲次。 8、故障现象：折弯角度超差 原因分析： 1）折弯间隙不符； 2）折弯R角偏大，有回弹现象； 3）每批材料的力学性能有差异； 排除方法： 1）测量产品材料的厚度是否偏薄； 2）检查偏差是否在允许偏差范围内，如出现超差现象，应与设计工程师沟通解决方案，禁止擅自修磨折弯入子R角大小； 3）请求主管或工艺员协助处理； 9、故障现象：料带(原材料)或冲件经常带到上脱板 原因分析： 1）上脱板脱料销弹簧或脱料销损坏； 2）上脱板具有较强的磁力或有油形成真空状态； 排除方法： 1）更换上脱板脱料销弹簧、脱料销； 2）对上脱板进行退磁消除磁力、用抹布擦干净上脱板上的油污； 10、故障现象：右边料带高度明显偏矮 原因分析：浮升销弹簧疲劳损坏； 排除方法：更换浮升销弹簧； 四、维护保养指引 1、压力机冲次为42次/min，未经书面许可，不允许调整至高于此冲次； 2、此模具共有4个内导柱、8个内导套和4套钢球型独立导柱(套)组件,每班工作时必须灌入适量润滑油。也须防止上脱板有油而使产品粘在上面。 3、生产30万件产品（15万冲次）后需进行一次维护保养，检查各类弹簧、冲子、入子是否有损坏。 4、记录每次更换压缩弹簧的冲次，此模具弹簧是按100