GibbsCAM与UGMASTCAM幻灯片.ppt

GIBBS软件和手工编程 UG MASTCAM的对比分析  可直接调用二维线框，只需拾取拾取点位曲线即可，精度高。 如是三维模型，则效果更加，计算机可以自动优化钻孔顺序，如形状复杂区域加工，可自动生成程序。 干涉检查：编好的程序，软件可以进行实体仿真，检查刀路是否安全。还可加载机床模拟，进行机床，刀具，工件，工作台等的协作干涉检查，使安全性更高。 可结合模拟实时编排程序顺序，调整程序参数，优化工艺步骤极其方便，可在软件上模拟优化结果 GIBBS软件编程 手工编程 GIBBS可以根据设置的加工参数和工艺步骤预览加工时间 GIBBS同步管理器结合机床仿真应用于多任务机床加工, 可以协调多主轴多刀塔同步切削运动，避免碰撞，使程序最优化. GIBBS基于毛坯加工，使安全性和效率更高 能处理复杂曲面的零件的编程 软件编程有利于人才的培养，帮助技术人员接受新的加工理念、掌握先进的加工经验 软件编程是发展趋势 软件编程的高效率，高质量，早已经得到了制造业的肯定。软件编程已经是整个制造业为提高效率，提高质量，降低成本，必然使用的工具，也是制造业发展的趋势。 综述： 软件编程可以更好地优化企业加工工艺方案、调整或重组工艺流程、储备工厂专业化技术人才梯队、充分利用有限的设备资源、缩短零件加工周期等，从而提高生产效率，创造可观的经济效益。 某客户齿轮加工工艺优化建议方案范例 GIBBS建议工艺方案 开粗刀片换用环形硬质合金刀具 此刀具可旋转使用，利用率高，不易损伤，转速400，进给速度可提高至3000，可使端面铣削提高3倍速度 现开粗为六边形刀具，尖点切削转速140，进给1000，且端面铣削进退刀处形成空刀 对程序工艺步骤进行拆分，前后端面和左右侧面分割铣削。前后端面使用刀具14把，大大减少换刀时间，估算至少节省换刀时间1分钟 现行切削是一台机床完成所有程序切削 定做特除夹具，端面并排铣削2个工件(现在是一次装夹一个工件），进一步提高刀具切削的连贯性，仅端面面铣时间就可缩短4分钟，估算整个端面时间至少节约6分钟.左右侧面在另外机床上加工，由于侧面过长，侧面依然采用单件装夹。 GIBBS工艺优化面铣典例 现使用的加工程序是优化了2年的程序结果，而在GIBBS平台上，您可以根据预备的工艺快速模拟出加工时间，在最短的时间内确定最优工艺方案。GIBBS可以事先把程序编好，在操作界面结合实体模拟优化程序步骤，如果加工参数需要修改，比如转速，进给，切深，安全抬刀高度，同时加工两个或多个零件（工艺更改后的夹具装夹），只需在程序对话框内设置修整参数，重新计算即可，整个过程几分钟即可完成，大大缩短了程序优化的时间。 GIBBS工艺优化面铣典例 我们以前后端面面铣削为例，更该工艺前一对面6分51秒 GIBBS工艺优化面铣典例 更改工艺后两对面5分8秒，平均一对面为2分38秒 GIBBS工艺优化面铣典例 6.51—2.38=4.13,平均一对面铣节省4分13秒，使用GIBBS软件可以把不同工艺的时间差快速计算出来,并且加工多个零件的装夹可以快速阵列几何，又同样避免了人工的孔位置计算 其它钻孔的各个工序以同样方式作调整，我们就不作累述 工艺改进综述 根据上述对工厂零件加工工艺的分析，我们认为通过工艺的改进能充分整合各种设备的加工能力，缩短加工时间8分钟左右（不包括攻丝工艺时间）。 GIBBS软件编程 手工编程 手工编程需查看图纸尺寸，况且公司已有二维CAD图档或实体图。计算好图纸的点位坐标后，还要书写G代码指令，书写程序缓慢，易人为出错，不安全。 无仿真检查，往往要机床实际切削才能验证。 工艺优化不够直观，且往往要重新书写G代码程序 标准的Windows XP界面，全中文菜单，简单易学。 针对不同机床，不同控制系统， GIBBS始终是一样的编程界面，通用性强，易于学习。GIBBS可以根据客户要求提供后处理，生成和机床对应的G代码程序 软件编程便于文档的统一管理：程序以图形化形式存在，查阅直观，修改方便，编程可高度集中 不同的机床，不同的控制系统操作界面，编程方法不一样，对工人要求高，需要不同的编程人员。 G代码指令通用性不强，不同系统机床代码识别不统一 程序管理不便：程序以G代码形式存在，比较散乱，易混淆。 GIBBS软件编程 手工编程 不能预览加工时间 在针对多任务机床加工，多主轴多刀塔同步切削，手工几乎是无法完成的（手工要