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毕业设计说明书 专 业： 模具设计与制造 班 级 ： XXXX 姓名、学号： XXXX 指 导 教 师： XXXX 设 计 时 间： 2009年11月 * * 1.对塑件及工艺性分析 2.塑件分析 3.初选成型设备 4.模具的结构设计 5.凸凹模设计与计算 6.垫块 7.结构零件的设计 1、对塑件及工艺性分析 1．1、素材原材料分析析 MC尼龙的应用性能 MC尼龙是一种新型的工程塑料，有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。其摩擦系数比钢低8.8倍，比铜低8.3倍，而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。 MC尼龙的性质： （1）高强度，能够长时间承受负荷； （2）良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击； （3）耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源； （4）吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径； （5）与金属相比， MC尼龙硬度低，不损伤对磨件； （6）低mc系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能； （7）高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。 （8）简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力。 （9）MC尼龙限在下列环境和介质中使用： a、使用温度长期超过120℃； b、强酸、苯酚、氯酸钠、氯化钡等； c、高精度机器的关键零部件。 1．2、成型性能： 尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 总结：就上述分析所知mc尼龙有优良的力学性能，适合应用于制造齿轮制件。 MC尼龙的主要技术性能 2、塑件分析 塑件为齿轮应用于传动、连接，批量生产400万件， 工件要求精度为高精度及4精度。在考虑制件的尺 寸精度的要求及制品为主重要尺寸公差数值，制品 公差等级取MT5级。制品的外观质量及表面粗糙度 要小齿部光洁不能有缺陷存在。在塑件后处理中尽可 能避免齿部有再加工，在去除毛刺时尽可能方便有利 于工件的装夹、加工。 由表3-7塑件尺寸公差数值表查得： 不受模具活动影响的： 3、初选成型设备 3．1、计算塑件体积与质量 体积：由pro/e计算分析得：塑件体积为V=8.7 查模具手册：M =V = 1.15质量：M= V=8.7 1.15 =10.005g 3．2、选择注射机的型号： 根据塑件的形状选用一模一件的模具结构，考虑到外形尺寸及注射时所需的压力情况，设计的模具结构，结合现有设备，初步选用注射成型机XS-ZY-500。 3．3、型腔数目的确定（2个方案以上对比）： (1) 型腔选用一模两腔时，由于存在8个侧抽心，制造难度增大，不易装配，塑件的精度不能保证。 (2) 型腔选用一模一腔时，容易抽芯，工人师傅的装配方 便。 综上所述：根据塑件的精度的经济性确定，采用一模一腔，即一次注射成型。 注射机的参数 XS-ZY-500 的工艺参数 4、模具的结构设计 4．1、分型面的选择 方 案一、有利于侧抽 但无法实现托模。 方 案二、与方 案一相近 无法实现托模。 方 案三、有利于侧抽，对模具的配合精度有要求及对模具的加工有利， 同时实现侧抽心无干涉 综上所述: 为了便于脱模分型面的位置设计在塑件的断面尺寸最大的地方，根据塑件的结构特点选定水平分型面Ш—Ш为此苏间的分型面 4．2、浇口套的结构设计 根据塑件及分型面的选则对塑件采用直浇口 根据参考资料有 浇口套; 定位圈的设计见书 模具设计与制造简明手册P531-P526. 主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。 在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为2°——6°。 4．2．