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模块三 工程材料与热处理 课题五 金属材料的性能 学习目标： 1、掌握材料的力学性能 2、熟悉材料的工艺性能 3、掌握金属材料强度和塑性、硬度、冲击韧度的测定方法 材料的分类 材料的分类： 工程材料的性能： 铸造性能 可锻性能 可焊性能 切削加工性能 热处理性能 第一节 金属材料的力学性能 金属材料在外力作用下所显示与弹性和非弹性反应或涉及应力—应变关系的性能称为力学性能。 主要是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能。 机械设计中应首先考虑材料的力学性能。通俗地讲力学性能决定了在多大和怎样形式的载荷条件下而不致于改变零件几何形状和尺寸的能力。 指标：弹性、塑性、韧性、强度、硬度和疲劳强度等。 工程材料的力学性能 ――材料在受力时的性质 静载单向静拉伸应力――应变曲线 曲线分为四个阶段： 一、材料的强度(strength) ――材料所能承受的极限应力 物理意义：材料在材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。 抗拉强度、 抗压强度、抗弯强度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。 公式：σ=Fb/So 单位： MPa(MN/mm2) 1、屈服强度σs ( yield strength)和条件屈服强度σ0.02 （1） σs=Ps/F0 σs代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选材的主要依据之一。 （2） σ0.2条件屈服强度。 中高碳钢、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。 2、抗拉强度σb( tensile strength ) σb=Fb/So 材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。 3、疲劳强度σ-1 ( fatigue strength ) 疲劳现象：承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化，交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。 影响因素：循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。 疲劳极限： 材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系： σ-1 = (0.45～0.55)σb 条件疲劳强度： 经受107应力循环而不致断裂的最大应力值。 钢材的循环次数一般取 N = 107； 非铁金属的循环次数一般取 N = 108。 陶瓷陶瓷、高分子材料——疲劳抗力很低； 金属材料——疲劳强度较高； 纤维增强复合材料——较好的抗疲劳性能。 二、塑性 材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 1、延伸率（specific elongation） 是指试样拉断后的标距伸长量L k与原始标距L 0之比。 2、断面收缩率： (percentage reduction in area) 试样拉断处横截面积Ｆk的收缩量与原始横截面积F0之比。 三、硬度 材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。 硬度试验设备简单、操作方便，并不破坏被测试件的表面。 常用的硬度表示法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1、布氏硬度HB ( Brinell-hardness ) 2、洛氏硬度HR ( Rockwll hardness ) 3、维氏硬度( diamond penetrator hardness ) 四、冲击韧性 材料在材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 试样冲断时所消耗的冲击功A k为： A k = m g H – m g h (J) 冲击韧性值a k 就是试样缺口处单位截面积上所消耗 的冲击功。 工程应用案例：Titanic沉没原因 补充：工艺性能（可加工性） 1.铸造性能（流动性、收缩、偏析倾向） 铸造铝、铜合金铸铁（灰口）铸钢（共晶点附近最好） 2.锻造性能（塑性、变形抗力） 低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铸铁不可锻压 3.焊接性能（可焊性、焊后开裂的倾向、焊区硬度） 　　　低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铜、铝合金 4.切削性能（切削难易程度、加工表面质量） 5.热处理工艺性能（热处理难易程度及产生缺陷的倾向） 淬透性、变形和开裂、过热敏感性、回火脆化和氧化脱碳等 * * 金属 高分子 陶瓷 材料 有机材料 无机材料 复合材料 Way?按结构————即按化学键 工程材料的性能 使用性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 ——表征材料在给定外界条件下的行为 拉伸试验机 拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线 1．阶段I（oe）――弹性变形阶段 e: Fp? s: Fe （不