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RB泵头的工艺分析及加工 　　摘要:RB泵头是美国米顿罗公司的计量泵类零件的转包加工产品之一,其材质为美国标准309 ,属于耐腐蚀、高强度不锈钢,与我国1Cr23Ni13 牌号相近。该文针对在加工过程中发现几个难点进行了分析,具有一定借鉴意义。 　　关键词:RB泵头;工艺;工序尺寸 　　中图分类号:TQ114.17文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)011(C)-0119-06 　　 　　前言:RB泵头是美国米顿罗公司的计量泵类零件的转包加工产品之一,其材质为美国标准309 ,属于耐腐蚀、高强度不锈钢,与我国1Cr23Ni13 牌号相近。在加工过程中发现几个难点: 　　(一)零件材料切削性能差,其加工的特点是材料强度高,加工硬化严重,容易产生积屑瘤,切削加工时刀具的耐用度下降。 　　(二)在零件的端面要求车环形槽,并且有一条横槽。因此零件在切削时,产生断续切削。 　　(三)零件的两端要求车孔并做螺纹加工。根据长径比,定为深孔加工,加工时表面粗糙度不容易保证,且车削螺纹时也会产生震刀现象。 　　(四)零件的表面有10个孔需加工,孔的位置度虽然要求为自由尺寸,但有两只孔为深孔,由于不锈钢 　　本身切削性能差,深孔加工对刀具要求相对较高。 　　(五)由于车削时选择十孔中的两孔作为工艺基准,所以十孔的位置度应≤φ0.2。 　　为了解决以上各难点,我们进行了反复试验,从多种途径采取了以下具体解决方案。 　　一、工序尺寸及技术要求 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　由零件图知: 　　(1)加工隔膜阀盖止口φ118.55±0.05 　　(2)阀盖斜面成形⌒ 0.2 　　(3)10-φ11.9孔 位置度φ0.2(其中有两孔为深孔加工) 　　(4)2-1 5 1612UNRa3.2 　　二、主要工艺路线确定 　　根据零件图可知零件材料为难切削材料,且为断续切削,深孔加工。从零件的形态结构和技术要求看在普通机床上加工十分困难,而在立式加工中心和数控车切削中心上可以通过编程的方法实现,零件的加工质量也可得到显著的提高,加工工时、机动工时、辅助工时也可以极大减少。 　　主要工艺路线定为:车斜面→钻十孔→车螺纹 　　三、加工方法确定 　　(一)车斜面 　　本道工序为RB零件的重要加工工序,此工序加工精度如产生偏差将直接影响零件的后两道工序的质量要求,也可能使成品零件的使用功能下降,甚至使零件直接报废。 　　方案选择: 　　由生产纲领知:零件的生产批量为中小批量,按照零件的加工复杂系数(工件的大小,加工部位,定位元件结构,夹紧结构,加工精度要求,后续工序等)确定以下项目: 　　①装夹工件数量:单件 　　②夹紧动力:手动 　　③夹紧结构类型:如下图 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　④加工前期有关切削问题的考虑 　　根据不锈钢的性质和切削加工的特点,切削加工时应考虑的共同性问题是: 　　①因切削力大,切削温度高,刀具材料应选用细晶粒、导热性好的硬质合金,如K类YG6硬质合金材料带有立方氮化硼涂层的机夹刀片(CNMG); 　　②为了使切削轻快,应选用较大的前角,较小的主偏角; 　　③为了避免出现粘结现象,前刀面和后刀面应平滑,以保证较小的表面粗糙度,可采用较低的切削速度来减缓刀尖与工件车削面的摩擦,使表面粗糙度达到技术要求; 　　④不锈钢切屑韧性大,故应对断屑、卷屑、排屑采取相应的措施,粗加工采用QR型负前角切削刀片,精加工采用MF型负前角切削刀片,选用确当的进给量来控制5～10mm的断卷屑(见下文刀具选择及参数确定) 　　⑤不锈钢的导热性能低,切削区域的温度高,加之切削线性膨胀系数较大,容易产生热变形,精加工时容易影响尺寸精度,应调整冷却泵的压力,加大冷却液冲向切削面与刀尖的流量以达到充分冷却的效果; 　　⑥在冷却液选用上,使用硬质合金刀具时不宜使用水溶性切削液,我们根据天津泰伦特公司的推荐选用不锈钢专用切削油G-561,由使用效果观察,达到环保、切削质量等要求。 　　(二)加工刀具的选择及切削参数的确定 　　由上述问题的分析,结合我们的市场调研与试用,决定统一选用美国SANDVIR公司的刀具产品,并选用以下刀具: 　　(1)端孔面粗车刀选用适用于切削粘性材料时,控制刀屑流向好的QR型负前角切削刀片。首选刀片CNMG12040-QR-4035。 　　推荐参数: 　　切削深度 ap=0.5mm 　　进给率 fn=