刀具知识 机械加工刀具，和材料知识培训资料.ppt

（3）较强的耐磨性和耐热性;（1）高硬度;（2）高强度与强韧性;（3）较强的耐磨性和耐热性;（4）优良导热性;（3）高速钢的分类 ①、普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18） 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 ; ②、高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 ;③、粉末冶金高速钢 ;2．硬质合金 （1）硬质合金组成 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。 （2）硬质合金的性能特点 硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 ;（2）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围 按其化学成分的不同可分为 ： ①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类 ） 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工； 钴含量低，适于精加工。 ;②、钨钛钴类;③、钨钛钽（铌）钴类;④、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类。 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。;（3）超细晶粒硬质合金 ;2.5.3 特殊刀具材料;2．金刚石刀具 （1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 （2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。 （3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。 （4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。 ;3．立方氮化硼刀具 （1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。 （2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 （3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。 （4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。;2.5.4 涂层刀具;课堂问题;避免积屑瘤的发生的措施P45;影响切削变形的因素问题？;1．工件材料;2．刀具几何参数;;（1）切削用量 经验公式：高速钢刀具(加工材料45钢)： θ ＝ 140～170a f v 硬质合金刀具(加工材料45钢)： θ ＝ 320a f v 切削用量三要素υc、 ap 、f中， 切削速度υc对温度的影响最显著，因为指数最大，切削速度增加一倍，温度约增加32％； 其次是进给量f ，进给量增加一倍，温度约升高18％， 背吃刀量ap影响最小，约7％。 主要的原因是速度增加，使摩擦热增多； f增加，切削变形减小，切屑带走的热量也增多，所以热量增加不多； 背吃刀量ap的增加，使切削宽度增加，显著增加热量的散热面积。;（2）刀具的几何参数;（3）工件材料;2 . 刀具的磨损原因： ;;课堂问题？;1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？;强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；;1、当切削点高于工件中心时，对工作前角、后角有何影响？ 2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中心与正常位置逆时针偏θ角时，如何影响刀具的工作角度？ 3、车削右螺纹时，刀具工作前角、后角如何变化？;解答;;1、当切削点高于工件中心时，对工作前角、后角有何影响？ 2、导