第6章 节 压缩和压注模具6.2 《塑料成型工艺与模具设计》课件.pptVIP

6.2 压注模具;6.2.1 压注模的特点;6.2.2 压注模的类型及其典型结构;（2）固定式压注模 图6-33所示为安装在上压式液压机上的固定式压注模。 ;2.专用液压机上用的压注模;加料腔的定位方式如图6-37所示。 ;普通液压机用固定式压注模的加料腔与上模板连成一体，主流道常采用浇口套的结构形式。小型压注模的加料腔底部一般开设一个主流道通向型腔，如图6-38（a）所示。大型压注模的加料腔的底部则可开设多个主流道通向型腔，如图6-38(b)所示。;用液压机用压注模的加料腔横截面为圆形，因截面尺寸与锁模力无关，故其直径通常较小，高度较大。加料腔一般采用衬套形式按一定方式固定在模板上，图6-39为两种常见的固定方式，其中图(a)是用螺母锁紧，图(b)是用台肩固定。;（2）加料腔的尺寸确定;图6-40 垂直分型面的压注模;②专用液压机用压注模加料腔的横截面积可按下式计算 A=P辅公／P (6-22) 式中 A加——加料腔的横截面积，mm2； P辅公——液压机辅助缸的公称压力,N； P——压注成型所需的单位成型压力，MPa，查表6-5。;③加料腔的高度可按下式计算 H=V料／A加+(8～15)(mm) (6-23) 而 V料=K压V (6-24) 式中 H——加料腔高度，mm； V料——所需塑料的体积，mm3； K压——塑料的压缩率； V——塑料制品及浇注系统体积之和，mm3。 ;（3）柱塞;专用液压机用压注模柱塞的结构形式如图6-42所示。 ;为了拉出主流道废料，可在柱塞的端面开设楔形槽，如图6-43所示。其中(a)用于直径不大的柱塞，图(b)用于直径较大的柱塞，图(c)用于有多个主流道的模具。;（4）加料腔与柱塞的配合 一般加料腔与柱塞按H9／f9配合或采用O.05～O.1mm的间隙配合。为了避免柱塞压到底时直接压在上模板上，柱塞的高度应比加料腔的小O.5～lmm，同时在底部转角处二者配合后也应留有0.3～O.5mm的储料间隙。 2.浇注系统的设计;2.浇注系统的设计; 图6-44 压注模浇注系统 1-主流道 2-分流道 3-浇口 4-反料槽;（1）主流道的设计;（2）分流道的设计;（3）浇口的设计;在确定压注模浇口的位置时，一般应注意以下几点。;(4)反料槽 ;3.排气槽的设计;4.液压机的选择;根据所需总压力P总即可求得液压机的公称压力P公，从而确定液压机所需吨位数 P公≥KP总 (6-26) 式中 P公——液压机的公称压力，N； K——安全系数，一般取K=1.3～1.6。;（2）专用液压机的选择;本章小结;习 题;6-7 已知图6-49所示制品，按大批量生产，技术要求为： 1.未注公差尺寸按8级精度设计。 2.材料为FUF-11。 3.制品底部不能有明显顶杆痕迹。试按下列程序设计压缩模： ①选择压缩模的类型，确定制品在模具内的施压方向； ②选用液压力机 ③设计凹模加料腔 ④设计加热系统 ⑤设计推出机构 画出模具结构草图。