挤压态tibwtc4复合材料超塑性变形行为与机理研究-study on superplastic deformation behavior and mechanism of tib wtc 4 composites in extrusion state.docx

Classified Index: TB331 U.D.C: 621Dissertation for the Master Degree in EngineeringRESEARCH ON SUPERPLASTIC DEFORMATION BEHAVIORS AND MECHANISMS OFAS-EXTRUDED TiBw/TC4 COMPOSITESCandidate：Lu ChengjieSupervisor：Prof. Zheng ZhenzhuAcademic Degree Applied for：Master of EngineeringSpeciality：Affiliation：Materials ScienceSchoolofMaterialsScienceandEngineeringDate of Defence：July, 2014Degree-Conferring-Institution：Harbin Institute of Technology摘要本文旨在研究挤压态 TiBw/TC4 复合材料的超塑性变形行为，并揭示其超塑性 变形机理。基于准连续网状结构的设计理念，采用粉末冶金的方法，制备出不同增 强体含量的钛基复合材料。对其进行热挤压变形以优化组织和性能。获得的挤压态 TiBw/TC4 复合材料在 Instron-1186 拉伸试验机上进行高温拉伸试验，以研究复合 材料的超塑性变形行为。在光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)下观察与分 析复合材料超塑拉伸变形前后组织与断裂的演变规律。并使用电子背散射衍射 (EBSD)分析技术与透射电镜(TEM)分析技术研究了超塑变形过程中的亚结构的演 变规律。阐明超塑性变形机制。首先通过高温超塑性拉伸试验获得了不同增强体含量 TiBw/TC4 复合材料的 最佳超塑变形参数。通过对比可以发现，与挤压态 TC4 合金相比，复合材料的最 佳超塑变形温度降低，变形速率升高。同时，随着增强体含量的增加，材料在变形 过程中发生颈缩的趋势降低。进而结合应变速率跳动试验，测定了 3TMCs 复合材 料应变速率敏感性指数 m 值，在 950℃时取得最大值 0.54。通过计算得到挤压态 TC4 合金和 TiBw/TC4 复合材料在实验条件下的变形激活能平均为 448kJ/mol，远 高于等轴 TC4 合金的变形激活能。断口分析表明，增强体的加入推迟了材料由于局部颈缩而发生的快速失稳，使 晶界滑移进行地更加充分。在实验中，随着温度升高和变形速率降低，晶界变软且强度降低，晶界滑移进行得越充分，变形过程中晶界运动协调作用更加明显横断面组织分析表明，挤压态 TC4 合金在变形过程中，片层发生了明显的扭 折和偏转，从而降低了片层径厚比。当变形量很大时，由于动态再结晶局部获得了等轴组织，材料最后发生局部颈缩并断裂。含有增强体的复合材料在变形过程中，发现在很小的变形量下就通过再结晶获得了等轴双态组织，并且随着变形量的增大，β相的体积分数增加，其晶粒也发生了明显的粗化。织构分析表明，原始挤压态复合材料的[0001]//ED 织构在超塑性变形过程中发生了漫散，而在[0001]//TD 方向生成了新的织构。这个新生成的织构可能是变形过 程中的相变引起的。透射电镜分析表明，位错运动是复合材料超塑变形过程中一个非常重要的协 调机制。在增强体附近的晶粒内部存在较高密度的位错，三叉晶界和位错塞积处为再结晶形核位置，从而促使复合材料发生再结晶。关键词：钛基复合材料；挤压态；TiBw；超塑性；延伸率；再结晶；组织演化I -AbstractThis paper is aimed to study the superplastic behavior of titanium boride whisker reinforced TC4 matrix composites, and try to reveal the deformation mechanism. Based on the design of quasi-continuous network structure, composites with different volume fraction of reinforcement were fabricated by power metallurgy, and then deformed by extrusion. High temperature tensile test were carried out to study the superplastic behavior on Instron-1186. The morphology of fracture and flank of samples