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冲压模具动静态检查表 编号：1314 产品型号 B01 产品名称 零件图号 510197/80001—B01 零件名称 后座椅靠垫外支架总成-左/右 模具编号 OP40 模具名称 冲孔 零件材质/规格 HC250/450DP t1.5 调试压机 类别 序号 检查项目 检查 检查要领 检查方法 验收 静 动 1 2 外 观 检 查 1 模具铭牌及顶杆位置示意牌 ● 按图纸规定 目视 2 模具颜色 ● 按要求 目视 3 铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等） ● 按要求 目视 4 模体无明显铸造缺陷 ● 按图纸 目视 5 C/F基准孔和加工基准孔位置 ● 按图纸 目视 6 压板槽位置、尺寸及数量 ▲ 按图纸尺寸 直尺 7 模具定位键或定位孔 ▲ 按图纸尺寸 直尺 8 空气管接头座及电气安装位置 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体 目视 9 闭合高度检查 ▲ 按图纸尺寸 卷尺 导 向 装 置 1 导向面粗糙度 ● 工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6 目视 2 导柱与导套配合间隙 ▲ 无单边接触，无损伤 红丹粉 3 导板面配合间隙 ▲ 大型0.1，中型0.08，反侧导板≤0.01 厚薄规 4 滑动导板接触面接合率 ▲ ≥85%，分布均匀 红丹粉 5 斜楔机构运动导滑面 ▲ 间隙0.03mm 厚薄规 6 斜楔CM座开始滑动前，上下导板需先接触，工作平稳可靠 ▲ 滑动前先接触15～20mm 目视 冲裁︵落料、冲孔、切边︶部分 1 剪切面刃口粗糙度 ● 端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8 目视 2 刃口硬度 ● 按图纸规定 硬度 3 避免薄弱的修边部分 ● 目视 4 刃口镶块接合面间隙 ● ≤0.03mm 厚薄规 5 焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹 ● 垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条 目视 6 镶块与安装座或键与窝座配合 ● ≤0.01mm 厚薄规 7 凸凹模镶块材料牌号及件号标记 ● 打印清晰，无凸起 目视 冲压模具动静态检查表（续） 编号： 类别 序号 检查项目 检查 检查要领 检查方法 验收 静 动 1 2 冲裁︵落料、冲孔、切边︶部分 8 合模基准孔 ● 是否制作，是否按上序合模基准孔符形 目视 9 刃口无咬合、擦黑 ▲ 空车下压4-5次 目视 10 压料面贴合率、压料面粗糙度 ▲ 贴合率80%，沿周15mm，粗糙度0.8 红丹 11 刃口间隙合理 ▲ 按图纸规定，制件毛刺高度≤0.2mm 手感 12 刃口切入量 ▲ 按图纸规定 直尺 13 ≤Φ8冲头（或短边≤8）的异形冲头的处理 ● 冲头采用球锁式快换 目视 14 侧冲孔冲头处理 ● 侧冲孔采用顶料芯冲头。 目视 15 料厚≥1.2mm板料冲孔 ● 冲头应设置垫板 目视 16 刀块有拆卸顺序的警告标志 ● 必须先拆卸涂红色刀块 目视 17 退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙 ▲ 间隙0.3～0.5mm 厚薄规 成形︵拉延、成形、整形)部分 1 镶块接缝间隙 ● ≤0.05mm 厚薄规 2 工作面粗糙度 ● 主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6 目视 3 工作表面无缺陷 ● 无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔 4 工作面硬度 ● 按图纸要求 硬度计 5 合模基准孔 ● 是否制作，按上序合模基准孔符形 目视 6 镶块与安装座或键与窝座配合 ● ≤0.1mm 厚薄规 7 凸凹模镶块材料牌号及标记 ● 打印清晰，无凸起 目视 8 拉延模到底标记 ▲ 高于型面0.3mm，工件表面清晰 目视 9 卸料板型面与工件接触面 ▲ 是否产生压痕 目视 10 拉延模、成形模排气孔 ▲ 排气通畅 目视 11 压边圈与凹模研合面检查 ▲ 管理面95%、准管理面90% 凹模80% 红丹粉 12 整形模压力检查 ▲ 制件凸台清晰，符合图纸 目视 13 作业和安全侧销状态和颜色 ▲ 作业侧销不松动，涂黄色（安全涂红色） 目视 14 型面精度(R角、棱线、台阶) ▲ 带料冲压检查轮廓线是否清晰 目视 15 外板件凸模表面检查 ● 应修整到没有打磨的划痕； 粗糙度0.8 目视 16 气垫位置及顶出高度检查 ▲ 符合图纸 直尺