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埋地燃气管道防腐层检测 　　摘要：随着经济的发展，城市化进程逐步加快，燃气的需求量也在不断地上升，因此埋地燃气管道的防腐层检测工作逐渐受到重视。本文简要介绍了几种埋地燃气管道的防腐层检测的方法，结合两个实际案例分析了埋地燃气管道防腐层检测存在的问题及解决方法。 　　关键字：埋地燃气管道；防腐层；完整性检测；修复 　　 　　1 引言 　　在我国的某些技术规程中有强制性条文规定：“防腐层回填后必须对防腐层完整性进行检测”。防腐层的检测一般都是在回填后进行操作的，采用合适的设备对防腐层进行综合性的检测，从而确定防腐层损坏的位置，并对其损坏的程度进行科学的分类统计[1][2]。根据防腐层的情况进行科学有效的修复工作，以确保防腐层的完整性。 　　2 检测的主要方法 　　常见的埋地燃气管道的防腐层检测方法主要有两种，即电压法和电流法[3]。 　　电压法的基本原理：因为燃气管道是金属制作具有导电性，在管道上施加一个电流，防腐层损坏的部位就会泄露电流，在周围的土壤中存在电位。因此，在土壤和防腐层损坏的地方就行成了电位差，上面的土壤就会接受到较强的辐射信号。检测人员利用仪器可以检测到到这种强信号，准确地判断防腐层损坏的位置。这种电压法还包括多种方法，例如直流电压梯度法、电位差法、密间隔管电位法等。 　　电流法的基本原理：在管道上施加一种频率的电流信号，管道的传输电流的过程中会在管道的周围形成一定强度的磁场。在管道完整性较好的位置磁场强度较稳定，并且电流的流损失较少；另一方面，在管道防腐层有损坏的地方，就会出现电流流失，从而导致磁场强度大幅度下降。检测人员在地面利用仪器可以检测到磁场的强度，发现有大幅度变化的地方就可以判断出现了防腐层损坏。根据检测的数据还可以得到管道的深度及其它数据。电流法也包括多种方法，例如，C扫描、管中电流法等。 　　3 工程实践 　　3.1 案例一 　　北京的某个天然气工程，设计的管道压力是4.0MPa，关管内直径是DN1000。它的防腐层所用的材料是聚乙烯，采用三层防腐和阳极联合保护结构。防腐层完整性检测的方法是，在回填之后利用电流法和变频-选频法。 　　3.1.1 检测的过程 　　在进行检测前，应该查看管道施工设计图和管道防腐层的设计图，了解相邻管线以及地下构筑等。还要现场勘查，定位管道，确定检测使用的方法以及仪器[4]。 　　大部分的工程检测都是在整个管道施工完成后进行的。结合本工程的特点及工程期的要求，在回填管道一段时间后就进行检测，这样做可以及时发现问题并解决。具体操作是：在工作人员拉警示带之前，管道回填到管顶0.5米的时候，开始进行防腐层完整性的检测工作。 　　检测结束后，将检测的数据整理好，经分析后做成报告。如果发现问题，要立刻解决。如果未发现问题，继续进行回填工作。 　　3.1.2 优点 　　本工程的检测方法是逐段的进行回填并且检测。这种方法和一次性的回填后检测相比可以及时发现问题并且修复，可以减少大量的土方。如果出现防腐层损坏，不但减少了大量的工程花销，还不耽误管道的施工进度。 　　3.1.3 缺点 　　这种检测方法也是有局限性。当管道的长度较长时，这种方法就会增加检测的次数，从而也增加了检测所需要的费用。 　　先回填的管道一般都是直线的，操作简单，不易出现问题。而弯管道的地方不易检测而且出现问题的可能性较高。所以管道位置会影响检测的难度可能造成检测错误情况的发生。 　　3.2 案例二 　　北京一运行30年之久的某管线，设计压力是0.4MPa，管道直径是DN400。防腐层材料是石油沥青，大部分铺设在沥青路面下面，没有阴极保护措施。这项工程采用的完整性检测方法是C扫面技术。 　　3.2.1 检测的过程 　　在检测前，要对管线的资料进行了解，掌握管线施工及竣工的设计，相邻关管线和地下构筑。检测人员要根据实际情况来制定检测计划和检测方法以及仪器。 　　对现场的管线周围的情况进行测量，包括土壤电阻率、含水量、管线周围微生物的侵蚀程度以及土壤酸碱度等。根据检测结果判断该土壤是强腐蚀地域。利用C扫描技术可以检测管线的受腐蚀情况。根据以上测量的数据，分析结果得出报告。 　　3.2.2 检测结果 　　根据测量数据得到的结果，经过开挖验证后，部分管道已经受到轻微的侵蚀，结果如下： 　　（1）防腐层的损坏处较多，其完整性较差，以及防腐层绝缘电阻率极差。要尽快对以上缺陷进行修复。根据结果证明，类似本工程的管道采用外防腐层和阴极联合的方法起到的保护作用较佳。 　　（2）由于年限较久，部分防腐层已经出现老化的现象。加上周围土壤腐蚀性较强会加速其腐蚀的速度，最终会形成局部防腐层缺陷，存在安全隐患，要尽快进行有效的修复。 　　根据以上的两项工程案例，埋地燃气管道使用外防腐