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埋地金属管道腐蚀防护探究与其交流杂散电流防治 　　摘 要：本文介绍了我国管道工业的现状和发展趋势，综述了管道腐蚀的原因和防腐方法；分析了产生交流杂散电流的原因以及交流杂散电流对管道带来的危害，在介绍了杂散电流的防止原则的基础上，对如何防止交流杂散电流对管道腐蚀的方法做了全面的综述，最后提出了目前在交流杂散电流防护方面存在的问题。 　　关键词：金属管道；交流杂散电流；排流 　　 　　1引言 　　1.1我国管道发展现状 　　 我国石油行业经历了初步发展、快速发展、稳定发展、加速发展四个阶段，至今仍保持着持续高效的发展特性。截止2010年底，我国己建成的长输油气管道总长约8.5万公里。 　　1.2我国油气管道发展趋势 　　1.2.1管道建设蓬勃发展。未来几年将是我国油气管道建设的高峰期。随着国外资源的大量引进和国内资源的储量增加以及各地区市场的蓬勃发展，作为连接资源和市场纽带的管道必将得到长足发展。“十二五”规划提出：“加快西北、东北、西南和海上进口油气战略通道建设，完善国内油气主干管网。” 　　1.2.2技术水平不断提升。近年来，随着西气东输二线、西部原油成品油管道、兰成渝和兰郑长成品油管道等大型管道工程的实施，我国油气管道技术水平不断得到提升，新建管道已达到国际先进水平。 　　1.2.3管理模式不断创新。在管道建设规模不断扩大、管输种类多元化、管道建设难度加大的严峻挑战下，为了积极调动各生产力要素，实现资源优化配置，学组织生产，我国石油行业对油气管道建设实行“建管分离” 　　1.3 交流杂散电流国内外研究现状 　　 由于管道经过的地域广、环境复杂，极易受到地下水、细菌和杂散电流等腐蚀因素影响，其防护工作不可忽视。如今由于公共事业的大力发展，管道与电气系统铺设在所谓的“公共走廊”中，使得杂散电流对管道的腐蚀危害越来越明显，进而引起越来越多的国内外学者对其机理、监测、管道防护等研究方向的重视 。 　　2、 埋地金属管道腐蚀的防治 　　2.1埋地金属管道腐蚀产生原因 　　2.1.1化学腐蚀。化学腐蚀指金属单纯由于化学作用而引起的腐蚀。例如金属在干燥空气中或非电解质溶液(酒精、汽油、苯等)中的腐蚀；铁在高温下跟氧气直接反应产生氧化铁(皮状)；氯气与钢铁或其他金属直接反应而发生腐蚀等等。 　　2.1.2电化学腐蚀。电化学腐蚀指金属接触到电解质溶液后发生原电池效应，比较活泼的金属原子失去电子而被氧化，其过程中伴有电流产生的腐蚀现象。电化学腐蚀中，金属表面会形成微电池，也称为腐蚀电池。 　　2.2 埋地金属管道腐蚀的防治方法 　　 腐蚀是影响管道系统使用寿命和可靠性的关键因素，是造成油气管道事故的主要原因之一。 　　3、埋地金属管道杂散电流排流防治 　　3.1杂散电流腐蚀产生原因 　　 （1）由直流电气化铁路、直流电焊机、直流电解设备等产生的直流杂散电流；（2）由交流电气化铁路和高压输电线路及其系统产生交流杂散电流；（3）由地磁场的变化感应引起的大地中自然存在的地电流。 　　3.1.1析氢腐蚀。腐蚀过程中的阴极上有氢气析出的腐蚀。它常发生在酸洗或用酸浸蚀某种较活泼金属的加工过程中。 　　3.1.2吸氧腐蚀。腐蚀过程中溶解于水膜中的氧气在阴极上得到电子被还原生成OH-的腐蚀。它常常是在中性、碱性或弱酸性的介质中发生的。 　　3.2杂散电流防治原则 　　 杂散电流防治基本上采用“以防为主，以排为辅，防排结合，加强监测”的原则。 　　3.3杂散电流的防护 　　3.3.1杂散电流产生源头的控制。杂散电流起因是由于地中存在着各种电气设备产生的泄漏电流。减少泄漏电流是防止杂散电流干扰的重要措施。 　　3.3.2安全距离防护。根据有关资料的介绍，距电气化铁路铁轨100 m以内，距离少许变动就会使土壤中电流密度变化很大；距离铁轨500 m时，距离对电流密度的影响显著减少；距铁轨500 m以上时，距离对电流密度的影响则很少。 　　3.3.3增加回路电阻防护 　　 增加回路电阻防护常用方法有：（1）对可能受杂散电流腐蚀的管段，采用加强或特加强防腐涂层；（2）管道和电气化铁轨交叉采取垂直方式，交叉处管段采取特加强防腐；（3）在干扰管段绝缘法兰两侧管道内、外壁作良好的防腐涂层等等。 　　3.4杂散电流的排流 　　 杂散电流排流保护法可以分为直接排流法、极性排流法、强制排流法和接地排流法。 　　3.4.1直接排流法。把油气管道与电气化铁路的负极或行走轨用导线直接连接起来。这种方法不需要排流设备，操作简单，造价低廉，排流效果好。 　　3.4.2极性排流法。由于变电所负荷分配的变化等原因，管地电位低于轨地电位而产生逆流的现象比较普遍。 　　3.4.3强制排流法。在油气管道和行走轨的电气接线中加入直流电