基于JMI模式,改进国内某钢铁企业备件库存管理.docVIP

基于JMI模式,改进国内某钢铁企业备件库存管理 　　[摘要]本文针对国内某钢铁企业备件库存管理现实中存在的问题，提出采用先进的JMI理念，构建企业新的备件库存管理模式。并且，本文在JMI思想的指导下，提出了在构建国内某钢铁企业JMI备件库存管理过程中一些关键环节上的做法。 　　[关键词]备件库存管理；供应链管理；联合库存管理模式 　　[中圈分类号]C935　[文献标识码]A　[文章编号]1005-6432(2008)49-0071-02 　　 　　1 国内某钢铁企业备件管理现状及问题分析 　　 　　从20世纪50年代起，国内某钢铁企业就建立了生产设备的备件库存。经过几十年的储备，设备的种类繁多，情况复杂。但该企业长期以来一直沿用传统的备件管理模式管理备件，导致大量备件资金积压，维修时间延长，维修成本增加，设备效率降低，严重影响了企业经济效益的提高。目前，企业备件管理主要在备件的库存管理、计划以及与供???商的关系等方面存在着一些问题。 　　 　　1.1　备件库存管理中的问题分析 　　(1)备件储备品种分类不明确，将备件与低值易耗品、材料、工具以及大修专用件混在一起储备，这导致无须长期储备的备件也作了长期储备。 　　(2)备件储备定额不科学，备件储备定额不合理，最高、最低定额都偏高。或者有的储备定额完全依靠管理者的主观判断来决定采购数量。 　　(3)备件编码系统不规范，同一备件重复编码，对备件没有明确分类。 　　(4)备件库存管理制度不完善，备件存放次序不科学，备件没有定期清理措施。 　　 　　1.2　备件计划管理中的问题分析 　　(1)备件计划产生的组织结构松散，环节多，造成信息传输的失真，导致备件计划缺乏针对性和科学性。 　　(2)备件计划制定人员缺乏必要的专业知识，观念陈旧，普遍存在着“多备少患”的错误思想；备件计划管理人员缺乏专业知识和经验，业务水平需要提高；缺乏对备件管理信息的收集和研究。 　　(3)制订备件计划主要通过制定人员的工作经验，缺乏科学的理论方法，没有结合备件实际库存情况，对备件储备的定额掌握不够详细。 　　 　　1.3　备件供应商管理中的问题分析 　　①大量、分散的供应商；②几乎没有建立特定关系；③认为供应商之间是充分竞争的，可以相互替代；④没有正式的供应商行为评估。 　　 　　2　联合库存管理模式(Joint Managed Inventory，JMI)介绍 　　 　　2.1　JMI的思想 　　JMI是一种将供应链上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式，它体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。JMI把供应链系统管理集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与，共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。 　　 　　2.2　JMI的实施策略 　　(1)建立供应链协调管理机制。为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的目标和责任，为联合库存管理提供有效的机制。 　　(2)建立信息沟通渠道。为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳定性，减少由于多重预测导致的需求信息扭曲，整个供应链应通过构建库存管理网络系统，使所有的供应链信息与供应处的管理信息同步，提高供应链各方的协作效率，降低成本。 　　 　　(3)发挥第三方物流系统的作用。面向协调中心的第三方物流系统使供应链各方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。 　　(4)选择合适的JMI模式。企业应根据自身的情况，在两种供应链联合库存管理模式间进行选择： 　　一是各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。 　　二是无库存模式。供应商和核心企业都不设立库存，由于完全取消了库存，所以效率最高、成本最低。但是对供应商和核心企业的运作标准化、配合程度、协作精神要求也高，操作过程要求也严格，而且二者的空间距离不能太远。 　　 　　3　基于JMI的企业备件库存管理的实施 　　 　　JMI模式是把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与，共同制订库存计划，实施供应链的同步化运作。 　　根据上述的JMI理念，企业设备备件供应链需要进一步的集成。可将各类备件的供应商集成为供应链的上游协调管理中心，而企业设备备件供应公司和各二级厂矿集成为供应链的下游协调管理中心，这两者需要同时参