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如何在经济型数控车床上实现自动钻孔功能的探讨与实践-数控 如何在经济型数控车床上实现自动钻孔功能的探讨与实践 撰文/ 中山市建斌中等职业技术学校 林良颖 为解决套筒类零件在经济型数控车床上用刀架装夹钻头通过程序自动钻孔的加工问题，设计了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具，即保证了加工质量稳定、可靠，又提高了生产率，改善了劳动条件。 由于数控车床具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定、可靠，改善劳动条件等特点，在加工生产活动中得到了日益广泛的应用。在经济型数控车床中，当要批量生产套筒类零件并用钻头钻孔时，由于经济型数控车床的刀架为四工位刀架，本身不能装夹钻头，钻头只能在尾座上进行钻孔，但尾座不是程序控制动作的，只能依靠人工来钻孔，这样就降低了生产率，提高了劳动条件，特别是加工盲孔时，造成加工质量不稳定，体现不出数控车床的优越性。为了解决这个问题，本人通过生产实践，并研究其它资料，设计制造了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具（图1），较好地解决了这一问题。下面以广州机床厂CA6132A1 数控车床刀架设置钻头夹具为例，对在经济型数控车床上实现自动钻孔功能进行了探讨与实践。 一、钻头夹具的设计 数控车床刀架各尺寸如图2 所示，所设计夹具的尺寸如图3 所示。 1．设计夹具的一些注意事项 （1）此夹具材料为长立方体45 号钢制作或用报废合金刀的刀柄来制作，这样可节省材料成本，废物利用，节约能源，但合金刀刀柄较长，可用切割机切除多余的部分。 （2）利用线切割或刨床、铣床等机床来加工如图尺寸的夹具，此夹具为90° V 形块。 （3）注意在制作刀夹时要保证刀夹各平行度、垂直度，保证能与主轴轴心线平行，防止夹具在制作时产生误差，导致钻孔刀装夹时产生倾斜，钻废孔。 （4）此夹具须经淬火处理，以增强它的刚性，提高使用寿命。 （5）此夹具使用范围为φ0mm ～ φ16mm 的直柄钻头（平底钻、扩孔钻、铰刀等）使用，如须装夹更大直径尺寸的钻头时，可根据实际情况来调整尺寸，制作方法一样，但须注意直径大的钻头钻孔时产生的轴向力也大，这时须在钻头柄部螺钉处磨两个槽，做一轴向定位，增大抵抗力。 （6）刀夹上开槽的目的是防止装夹小直径钻头时，螺钉受两斜边阻碍，所以在两螺钉处开两槽。 2. 钻头夹具的原理分析 此夹具之所以能使用不同直径的钻头，其实与其它装刀方法一样，只须改变所垫垫片厚度，以达到与主轴轴线对中，下面就以此刀夹装夹最大直径钻头16mm 和最小直径钻头0mm 为例计算所垫垫片厚度。 计算公式为：刀架中心高- 夹具底厚度- 钻头中心与夹具两斜面交点处之和= 所垫垫片厚度（这里所说的刀架中心高为刀架装刀时底面与轴心的距离）。 合格条件：以刀架所垫垫片最高尺寸39mm 为限。 已知：刀架中心高为21mm，夹具底厚度为8mm，刀架所垫垫片最高尺寸为39mm，夹具总高度为18mm，钻头直径为φ0mm，φ16mm，求φ0mm，φ16mm 所垫垫片厚度？ （1）最大钻头直径φ16mm。所垫垫片厚度为：刀架中心高- 夹具底厚度- 钻头中心与夹具两斜面交点处之和，已知刀架中心高、夹具底厚度，求钻头中心与两斜面交点处之和，如图4 所示。 做FC 的平移线ED 与中心线相交一点, 平移距离为钻头直径φ16mm 的一半, 找到钻头直径φ16mm 的圆心B 点, 画出钻头直径φ16mm 的圆, 做钻头直径φ16mm 与FC 相切的垂直距离AB, 构成了直角三角形Rt △ BAC,求BC 的距离? 已知:AB 为钻头直径φ16mm 的半径, 故为8mm, ∠ ACD=90°，BC 为∠ ACD 的中线。 所以: ∠ ACB=45° BC=AB/sin45° =8/=11.31看图求出钻头中心与夹具两斜面交点处之和为11.31mm。 所以所垫垫片厚度为：刀架中心高- 夹具底厚度- 钻头中心与夹具两斜面交点处之和，厚度为1.69mm。 BO=BC-OC=11.31-（18-8）=1.31mm 直径φ16mm 钻头与垫片、刀夹、钻头之和= 刀架中心高21（1.69+18+1.31）+8=29mm ＜刀架所垫垫片最高尺寸39mm。所以符合条件，可行。 （2）最小钻头直径0mm，所垫垫片厚度为：刀架中心高- 夹具底厚度- 钻头中心与夹具两斜面交点处之和已知刀架中心高、夹具底厚度，求钻头中心与夹具两斜面交点处之和。本身钻头直径为φ0mm 所以钻头中心与两斜面交点处之和为φ0mm。