电铸电镀常识.docxVIP

镍电镀层厚度与电铸层厚度快速计算规则： 1000安分=0.2mm, 也就是说单位面积上的电流和时间乘积为1000安培分钟时， 此面积上沉积的镍厚度为0.2mm。可以从水溶液中电铸而又应用最广的只有铜,镍, 铁三种.电铸镍主要用于工程结构件, 电铸铁主要用于轴及轴承等转动零件磨损部位的修复, 电铸铜则用于对导热要求高的工程结构件.金银铂等贵金属, 多数用于首饰的制造.其中电铸镍应用最普遍. 电铸铜工艺相对简单,控制较容易, 溶液维护方便, 但因电铸铜的强度太低, 且不同工艺获得的电铸铜层的性能差别也很大, 而在工业中一般的场合应用相对较少.电铸铁的内应力较高, 对溶液的维护也比较严格, 并且操作时温度高, 环境较恶劣, 能耗也高, 因而主要应用于钢铁件磨损部位的修复.电铸镍层强度中等, 耐蚀耐磨性能较好, 机加工性能和焊接性能良好;此外, 还可根据需要, 通过改变电铸工艺参数, 加入适当的合金元素来改变其性能, 适合于作结构件, 因此应用更普遍.电铸产品的性能表面质量: 应有良好的外观, 表面应无针孔, 结瘤, 烧焦, 裂纹等缺陷. 外形尺寸和表面粗糙度符合设计图纸的要求. 特别是装饰性产品更应如此.内部缺陷. 内部不得有针孔, 空洞, 夹渣等.化学成份. 99.9%以上.力学性能.内应力.硬度. 对于要求电铸层表面有较高的硬度, 以提高其使用寿命. 在此情况下, 也常采用在硬度不高的普通电铸镍的表面上, 镀覆高硬度的铬或化学镀镍层的方式.连续强度.多次电铸时, 各电铸层之间应结合良好. 当用着色渗透法检查时, 各电铸层之间应无分层的颜色显示. 当要求高时, 就对电铸层之间的连接强度值提出指标要求.芯模要求为便于脱模, 芯模表面的粗糙度应当达到Ra值0.05um, 若不能达到此数值, 至少也需达到0.20~0.25um.组合式芯模, 其拼接配合而的表面粗糙度Ra值应小于0.8um, 其配合面的间隙应小于0.02mm, 如果大于0.02mm时, 应向间隙中填入石蜡, 修整后在其表面涂覆细银粉或石墨粉, 然后进行电铸.刚性.棱边和棱角倒圆.常用芯模材料:不锈钢.电铸镍.铝合金.塑料.碳钢镀镍,铬不锈钢芯模不锈钢在空气或者氧化性介质中, 表面可生成氧化膜, 电铸产品脱模后可再次生成.在其上的电铸层不牢而易于整体脱模, 是一种优良的多次使用的芯模材料.主要是马氏体不锈钢(2Cr13, 3Cr13)和奥氏体不锈钢(0Cr18Ni19, 1Cr18Ni19, 1Cr18Ni19Ti).从电铸工艺的角度出发, 奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更好. 最常用的是1Cr18Ni19Ti. 在碱性溶液中电铸时使用马氏体不锈钢.不锈钢芯模的前处理: 一, 110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟, 再在重铬酸钠15~25g/L溶液中钝化10~20分钟. 二, 110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟, 15~25g/L重铬酸钠(或者重铬酸钾,铬酸钾,铬酸钠)溶液, 180~220ml/L硝酸溶液中, 于45~60度下钝化30分钟. 加入硝酸的目的是为了除去芯模表面可能残留的铁杂质.三, 100g/L氢氧化钠溶液中(或者电解除油溶液)中, 4~6V电压下阳极处理5~60秒, 通过电解析出的氧气在不锈钢表面形成氧化膜.四, 用氧化镁粉擦洗除油并清洗, 重铬酸钠20g/L溶液中, 0.5~1分钟钝化.镍芯模的前处理:上面的一, 三, 四外, 另一, 30~40g/L氢氧化钠溶液40~45度, 阴极3~5ASD处理0.2~1.0分钟, 再0.1~0.5g/L的铬酸钾溶液40~45度, 阳极3~5ASD处理0.2~1.0分钟.碳钢电镀铬或者电镀镍的芯模.需在表面镀覆10um的铬或镍作防护层, 减缓锈蚀. 可代替镍模以降低成本.铜和铜合金.一般用黄铜制作芯模. 其机加工性能良好, 容易加工出尺寸精度高的芯模, 其成本比不锈钢和镍模低. 但表面硬度低, 易受损伤, 且易氧化变色. 为此也常电镀约10um的铬或者镍层进行防护.前处理. 电镀后的铜模可按不锈钢或者镍模的处理方式制作分离层.未电镀的铜模, 可在铬酐或重铬酸盐0.7~12g/L溶液中浸泡5~45秒形成铬酸盐分离层.低熔合金芯模.低熔合金芯模一般铸造成型, 使芯模表面状态和尺寸精度均不太好, 因而不适于精密产品的电铸.浇铸芯模时, 先向铸模型腔中注入乙二醇, 甘油或聚硅氧烷并进行预热, 然后将熔化了的低熔合金浇入(应注意低于乙二醇等液体的闪点, 以防燃烧). 冷却后脱模取出芯模, 对芯模表面的缺陷(主要是收缩凹坑, 麻点, 飞喧, 分模线)进行修整并清洗干净后, 便可直接进行电铸. 低熔合金的前处理方法.除油: 在常规的除油剂中进行化学除油或者电解除油.清洗.弱浸蚀. 对于不含铅的低熔合金在含硫酸